डबल डिस्क ग्राइंडर के दौरान मशीनिंग सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण
ग्राइंडिंग व्हील की विशेषताएं: ग्राइंडिंग व्हील डबल डिस्क ग्राइंडर में मुख्य उपकरण है, और इसकी विशेषताओं का मशीनी सतह की गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। दाने के आकार, कठोरता और पीसने वाले पहिये के बंधन प्रकार जैसे कारक पीसने की दक्षता और सटीकता निर्धारित करते हैं। कण का आकार जितना महीन होगा, पीसने की सतह उतनी ही चिकनी होगी; कठोरता पीसने वाले पहिये के पहनने के प्रतिरोध और पीसने की शक्ति को प्रभावित करती है। बंधन का प्रकार पीसने वाले पहिये की ताकत और आत्म-तीक्ष्णता को निर्धारित करता है।
पीसने के पैरामीटर: पीसने की गहराई, पीसने की गति और फ़ीड गति सहित। इन मापदंडों का चयन सीधे पीसने की प्रक्रिया में उत्पन्न गर्मी, पीसने की शक्ति और सतह की खुरदरापन को प्रभावित करता है। अत्यधिक पीसने की गहराई से जलन या दरारें हो सकती हैं; बहुत तेज़ पीसने की गति पीसने की गर्मी को बढ़ा सकती है और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है; फ़ीड गति प्रति यूनिट समय में निकाली गई सामग्री की मात्रा निर्धारित करती है, जो बदले में प्रसंस्करण दक्षता को प्रभावित करती है।
शीतलक और स्नेहन: पीसने की प्रक्रिया में, शीतलक की भूमिका महत्वपूर्ण है। यह न केवल पीसने की गर्मी को कम करता है और जलने के जोखिम को कम करता है, बल्कि पीसने वाले क्षेत्र को भी साफ करता है और पीसने वाले चिप्स के संचय को रोकता है। सतह की गुणवत्ता और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए सही शीतलक और स्नेहन विधि का चयन करना महत्वपूर्ण है।
वर्कपीस सामग्री: वर्कपीस सामग्री की कठोरता, क्रूरता, तापीय चालकता और अन्य विशेषताओं का पीसने की प्रक्रिया पर सीधा प्रभाव पड़ता है। अलग-अलग सामग्रियां पीसने के दौरान अलग-अलग पीसने वाली ताकत और गर्मी पैदा करती हैं, इसलिए पीसने के मापदंडों और पहिया चयन को सामग्री की विशेषताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
मशीन टूल की सटीकता और स्थिरता: मशीन टूल की सटीकता और स्थिरता मशीन की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है। यदि मशीन में कंपन या त्रुटि है, तो आदर्श मशीनिंग सतह प्राप्त करना मुश्किल है, चाहे ग्राइंडिंग व्हील और ग्राइंडिंग मापदंडों को कैसे भी समायोजित किया जाए। इसलिए, प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थिरता मशीन टूल्स का चयन महत्वपूर्ण है।
प्रक्रिया डिजाइन और स्थिरता: उचित प्रक्रिया डिजाइन और स्थिरता चयन पीसने के दौरान वर्कपीस की स्थिरता और स्थिति सटीकता सुनिश्चित कर सकता है। फिक्स्चर की कठोरता और क्लैम्पिंग बल सीधे वर्कपीस के विरूपण और कंपन को प्रभावित करते हैं, और फिर मशीनी सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
संक्षेप में, डबल डिस्क ग्राइंडर की प्रक्रिया में मशीनिंग सतह का निर्माण कई कारकों से प्रभावित होता है। प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, ग्राइंडिंग व्हील विशेषताओं, ग्राइंडिंग पैरामीटर, शीतलक और स्नेहन, वर्कपीस सामग्री, मशीन टूल सटीकता और स्थिरता, प्रक्रिया डिजाइन और स्थिरता जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना और उचित चयन और समायोजन करना आवश्यक है। साथ ही, प्रसंस्करण प्रक्रिया की स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और निरीक्षण भी महत्वपूर्ण उपाय हैं।
