गियर ब्लेड ग्राइंडिंग में डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन का अनुप्रयोग और लाभ
गियर ट्रांसमिशन सिस्टम के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, गियर डिस्क की प्रसंस्करण सटीकता सीधे ट्रांसमिशन दक्षता, संचालन की सुचारूता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। गियर ब्लेड की उत्पादन प्रक्रिया में, सपाटता और मोटाई की स्थिरता प्रमुख सूचकांक हैं, जिन्हें उच्च परिशुद्धता पीसने वाले उपकरण द्वारा गारंटी दी जानी चाहिए। अपनी उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण क्षमता के साथ डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन, गियर पीस ग्राइंडिंग के लिए महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक बन गई है।
डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन का कार्य सिद्धांत
डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन एक प्रकार का उपकरण है जो एक ही समय में वर्कपीस के ऊपरी और निचले दो विमानों को पीस सकता है। इसकी मुख्य कार्य विधि ऊपरी और निचले घूर्णन पीसने वाले पहियों के सिंक्रनाइज़ आंदोलन द्वारा बीच में क्लैंप किए गए वर्कपीस के दोनों किनारों को पीसना है। पीसने वाले पहियों की ऊंचाई और दबाव को प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पीसने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस आदर्श समतलता और मोटाई प्राप्त कर सके।
गियर ब्लेड पीसने के लिए उपकरण की आवश्यकताएँ
सटीक यांत्रिक भागों के रूप में गियर डिस्क में समतलता, मोटाई स्थिरता और सतह फिनिश के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। इन आवश्यकताओं की पूर्ति के लिए निम्नलिखित गुणों वाले प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकता होती है:
1. उच्च समतलता: जब गियर डिस्क को अन्य भागों के साथ जोड़ा जाता है तो सुचारू संचालन सुनिश्चित करें।
2. मोटाई की स्थिरता: गियर डिस्क के मेशिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करें और ट्रांसमिशन दक्षता में कमी से बचें।
3. सतही फिनिश: ऑपरेशन के दौरान घर्षण हानि को कम करता है और सेवा जीवन में सुधार करता है।
डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन अपनी सिंक्रोनस डबल डिस्क मशीनिंग सुविधा के कारण उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकती है, जो इसे गियर ब्लेड मशीनिंग के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।
डबल फेस ग्राइंडिंग मशीन के लाभ
1. उच्च परिशुद्धता मशीनिंग
डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन ऊपरी और निचले डबल ग्राइंडिंग पहियों की एक साथ पीसने को अपनाती है, जो प्रभावी रूप से सिंगल फेस ग्राइंडिंग के कारण होने वाली विकृति और असमानता की समस्याओं से बचाती है। पीसने के दबाव और पीसने वाले पहिये की गति को सटीक रूप से नियंत्रित करके, गियर टुकड़े की सपाटता त्रुटि को माइक्रोन स्तर पर नियंत्रित किया जा सकता है, और मोटाई स्थिरता उद्योग के अग्रणी स्तर तक पहुंच जाती है।
2. उच्च दक्षता उत्पादन
मशीन ऊपरी और निचली दोनों सतहों को एक साथ संसाधित करने में सक्षम है, जिससे प्रसंस्करण समय काफी कम हो जाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। इससे गियर शीट प्रसंस्करण कंपनियों के लिए महत्वपूर्ण समय और लागत लाभ होता है जिन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता होती है।
3. बेहतर सतह गुणवत्ता
ग्राइंडिंग मशीनों पर ग्राउंड किए गए गियर डिस्क की सतह की फिनिश अधिक होती है, जो बाद के प्रसंस्करण चरणों की जटिलता को कम करती है और गियर डिस्क की समग्र गुणवत्ता में सुधार की नींव रखती है।
4. स्वचालन की उच्च डिग्री
आधुनिक डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीनें आमतौर पर स्वचालित फीडिंग, कूलिंग और निरीक्षण प्रणालियों से सुसज्जित होती हैं, जो मैन्युअल संचालन को कम करते हुए और उत्पादन स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार करते हुए प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने में सक्षम होती हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोग मामले
एक मशीनरी निर्माता द्वारा अपनी गियर शीट उत्पादन लाइन में एक डबल डिस्क ग्राइंडर पेश करने के बाद, इसने मशीनिंग सटीकता को 3 माइक्रोन से कम की समतलता त्रुटि, 2 माइक्रोन से कम की मोटाई स्थिरता त्रुटि और तैयार की योग्य दर में वृद्धि में सुधार किया। उत्पाद 25% तक। साथ ही, प्रसंस्करण दक्षता में लगभग 40% की वृद्धि हुई, जिससे उत्पादन की इकाई लागत में काफी कमी आई। यह उपकरण उन्नयन न केवल उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करता है, बल्कि बाजार में उद्यम के उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता को भी बढ़ाता है।
