डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन की सतह की ग्राइंडिंग और खरोंच का कारण विश्लेषण और प्रतिउपाय

जुड़वा  डिस्क  ग्राइंडिंग मशीन मशीनिंग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में से एक है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न धातु सामग्रियों से बने वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जाता है। हालाँकि, प्रसंस्करण के लिए ग्राइंडर का उपयोग करते समय, कभी-कभी सतह को पीसने और खरोंचने की समस्या होती है। ये समस्याएं न केवल वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगी, बल्कि वर्कपीस के स्क्रैप का कारण भी बन सकती हैं, जिससे उत्पादन में भारी नुकसान हो सकता है। इसलिए, सतह के पीसने और खरोंच के कारणों को समझना और उचित उपाय करना बहुत महत्वपूर्ण है।

सबसे पहले, फीडिंग गाइड घिसा हुआ और असमान होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान फीडिंग होती है

डबल के दौरान  डिस्क  पीसने की मशीन प्रक्रिया में, वर्कपीस को पीसने के लिए पीसने वाले पहिये और गाइड व्हील के बीच भेजने की आवश्यकता होती है। यदि फीडिंग गाइड घिसा हुआ है और सीधा नहीं है, तो इससे फीडिंग के दौरान वर्कपीस ऑफसेट हो जाएगा, जिससे पीसने का बल असमान हो जाएगा, और अंततः सतह पीसने और खरोंचने का कारण बनेगी। इसलिए, मशीन का उपयोग करते समय, फीडिंग गाइड के पहनने की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है, और फीडिंग के दौरान वर्कपीस की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गंभीर रूप से खराब हो चुके गाइड को समय पर बदलना आवश्यक है।

दूसरा, गाइड प्लेट ग्राइंडिंग व्हील फेस के समानांतर नहीं है

उपकरण की गाइड प्लेट और ग्राइंडिंग व्हील एक साथ काम करते हैं। यदि गाइड प्लेट ग्राइंडिंग व्हील फेस के समानांतर नहीं है, तो इससे ग्राइंडिंग के दौरान वर्कपीस पर असमान बल लगेगा, जिसके परिणामस्वरूप प्लेन ग्राइंडिंग और खरोंचें आएंगी। इसलिए, ग्राइंडर को समायोजित करते समय, गाइड प्लेट और पीस व्हील की कामकाजी सतह की समानता सुनिश्चित करना आवश्यक है, ताकि पीसने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस पर समान रूप से जोर दिया जा सके।

तीसरा, पीसने वाले पहिये का अंतिम भाग बहुत छोटा होता है, जिससे पीसने वाले पहिये का बाहरी किनारा अधिकांश काटने की मात्रा सहन कर लेता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने वाला पहिया सुस्त हो जाता है

ग्राइंडर का पीसने वाला पहिया काटने का मुख्य उपकरण है। यदि पीसने वाले पहिये का अंतिम इनलेट बहुत छोटा है, तो यह पीसने वाले पहिये के बाहरी किनारे को अधिकांश काटने की मात्रा सहन कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप पीसने वाला पहिया सुस्त हो जाएगा, जो पीसने के प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप समतल पीसने और खरोंचें होंगी। इसलिए, ग्राइंडिंग व्हील का चयन करते समय, वर्कपीस की सामग्री और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त ग्राइंडिंग व्हील मॉडल और विनिर्देश का चयन किया जाना चाहिए।

4. बैफल प्लेट और गाइड प्लेट के बीच की दूरी बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, जिसके परिणामस्वरूप खराब रिंग स्थिति या बड़े वर्कपीस आंदोलन प्रतिरोध होता है

डबल के इनलेट और आउटलेट बैफल के बीच की दूरी  डिस्क  पीसने वाली मशीन और गाइड प्लेट का वर्कपीस की स्थिति और गति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यदि दूरी बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, तो इससे रिंग की स्थिति या वर्कपीस आंदोलन प्रतिरोध खराब हो जाएगा, जिससे पीसने का प्रभाव प्रभावित होगा, जिसके परिणामस्वरूप विमान घिस जाएगा और खरोंचें आएंगी। इसलिए, ग्राइंडर का उपयोग करते समय, वर्कपीस की स्थिरता और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एप्रन और गाइड प्लेट के बीच की दूरी को वर्कपीस के आकार और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

संक्षेप में, सतह के घिसने और खरोंचने के कई कारण हैं। उत्पादन पर इन समस्याओं के प्रभाव को कम करने के लिए, हमें उपकरण के सामान्य संचालन और वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उपकरण की जांच और रखरखाव करने की आवश्यकता है। साथ ही, हमें विभिन्न समस्याओं से बेहतर ढंग से निपटने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए अपने कौशल स्तर और उपकरणों की समझ में लगातार सुधार करने की भी आवश्यकता है।