डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन की मशीनिंग प्रक्रिया में शीतलक का चयन और अनुप्रयोग
डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन की मशीनिंग प्रक्रिया में, शीतलक का चयन और अनुप्रयोग महत्वपूर्ण है, जो सीधे मशीनिंग गुणवत्ता, उपकरण जीवन, उत्पादकता और मशीनिंग लागत और अन्य पहलुओं को प्रभावित करता है।
सबसे पहले, शीतलक की मुख्य भूमिका में शीतलन, स्नेहन, सफाई और जंग की रोकथाम शामिल है। शीतलन प्रभाव पीसने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न बड़ी मात्रा में गर्मी को दूर करना है, वर्कपीस और उपकरण को अधिक गरम होने से रोकता है, इस प्रकार थर्मल विरूपण और जलने से बचाता है। स्नेहन उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करता है, पीसने वाले बल को कम करता है, सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है और उपकरण के जीवन को बढ़ाता है। सफाई से पीसने से उत्पन्न चिप्स और अपघर्षक मलबे को हटाने में मदद मिलती है, जिससे उन्हें वर्कपीस की सतह को खरोंचने या मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने से रोका जा सकता है। जंग रोधी प्रभाव मशीनिंग के दौरान और उसके बाद वर्कपीस और मशीन टूल को जंग और जंग से बचाता है।
शीतलक का चयन करते समय विचार करने के लिए कई कारक हैं। पीसने वाली सामग्री की प्रकृति प्रमुख कारकों में से एक है। कठोर स्टील जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, पीसने के तापमान को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए अच्छे शीतलन प्रदर्शन वाले शीतलक का चयन करना आवश्यक है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी नरम सामग्री के लिए, सामग्री को उपकरण से चिपकने से रोकने के लिए बेहतर चिकनाई गुणों वाले शीतलक का चयन किया जाना चाहिए। पीसने की प्रक्रिया के पैरामीटर शीतलक की पसंद को भी प्रभावित करते हैं। उच्च गति पर पीसते समय, मजबूत शीतलन क्षमता वाले शीतलक की आवश्यकता होती है क्योंकि अधिक गर्मी उत्पन्न होती है। जबकि कम गति वाली पीसने में चिकनाई गुण अधिक महत्वपूर्ण हो सकते हैं।
विभिन्न प्रकार के शीतलक की अपनी-अपनी विशेषताएँ होती हैं। पानी में घुलनशील शीतलक अपेक्षाकृत कम लागत पर अच्छा शीतलन और सफाई गुण प्रदान करते हैं, लेकिन थोड़ा कम जंग प्रतिरोधी हो सकते हैं। तेल-आधारित शीतलक उत्कृष्ट स्नेहन और जंग संरक्षण प्रदान करते हैं, लेकिन पानी में घुलनशील शीतलक के रूप में शीतलन और सफाई में उतने प्रभावी नहीं हो सकते हैं और अधिक महंगे हो सकते हैं। सिंथेटिक कूलेंट दोनों दुनिया के सर्वश्रेष्ठ को जोड़ते हैं और अधिक संतुलित प्रदर्शन प्रदान करते हैं, लेकिन आमतौर पर अधिक महंगे होते हैं।
शीतलक लगाते समय उचित प्रवाह दर और दबाव पर ध्यान दें। प्रवाह बहुत छोटा है, शीतलक की भूमिका को पूरा नहीं कर सकता; प्रवाह बहुत बड़ा है, इससे अपशिष्ट और पर्यावरण प्रदूषण हो सकता है। दबाव को पीसने की गहराई, पहिया गति और अन्य कारकों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शीतलक को पीसने वाले क्षेत्र में सटीक रूप से स्प्रे किया जा सके।
इसके अलावा, शीतलक के तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। सामान्यतया, कम तापमान वाला शीतलक शीतलन में बेहतर भूमिका निभा सकता है, लेकिन बहुत कम तापमान से वर्कपीस और मशीन टूल का थर्मल विरूपण हो सकता है। इसलिए, विशिष्ट मशीनिंग स्थिति के अनुसार उपयुक्त शीतलक तापमान का चयन करने की आवश्यकता है।
शीतलक का नियमित प्रतिस्थापन भी आवश्यक है। लंबे समय तक इस्तेमाल किया जाने वाला कूलेंट अशुद्धियों के मिश्रण और प्रदर्शन में गिरावट के कारण मशीनिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा, और नियमित प्रतिस्थापन यह सुनिश्चित कर सकता है कि कूलेंट हमेशा अच्छा प्रदर्शन बनाए रखता है।
संक्षेप में, डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन की प्रक्रिया में, वैज्ञानिक और उचित चयन और शीतलक का अनुप्रयोग, प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है, लागत कम कर सकता है, उपकरण और उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।
