डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन की ग्राइंडिंग प्रक्रिया और पैरामीटर अनुकूलन।

एक कुशल सटीक मशीनिंग उपकरण के रूप में, डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन में मशीनरी विनिर्माण, ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक घटकों आदि जैसे कई क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन के फायदों को पूरा लाभ देने और प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने के लिए, इसकी ग्राइंडिंग प्रक्रिया और मापदंडों को अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है।

सबसे पहले, डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन की ग्राइंडिंग प्रक्रिया

1. पीसने वाले पहिये का चयन

ग्राइंडिंग व्हील मशीन के प्रमुख घटकों में से एक है, और इसका प्रदर्शन सीधे ग्राइंडिंग प्रभाव को प्रभावित करता है। ग्राइंडिंग व्हील का चयन करते समय, वर्कपीस सामग्री, कठोरता, प्रसंस्करण आवश्यकताओं और अन्य कारकों पर विचार करना आवश्यक है। उच्च कठोरता वाले वर्कपीस के लिए, उच्च कठोरता वाले पीसने वाले पहिये का चयन किया जाना चाहिए; कम सतह खुरदरापन की आवश्यकता वाले वर्कपीस के लिए, महीन दाने के आकार वाले पीसने वाले पहिये का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, पीसने वाले पहिये के बंधन के प्रकार, आकार और आकार जैसे कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए।

2. पीसने वाले तरल पदार्थ का उपयोग

पीसने वाला तरल पदार्थ डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन की पीसने की प्रक्रिया में शीतलन, स्नेहन और सफाई की भूमिका निभाता है। पीसने वाले तरल पदार्थ का उचित चयन पीसने के तापमान को कम कर सकता है, पीसने वाले पहिये की घिसाव को कम कर सकता है और प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। विभिन्न वर्कपीस सामग्री और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए विभिन्न प्रकार के पीसने वाले तरल पदार्थ के चयन की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, स्टील को पीसने के लिए, आप इमल्शन या सिंथेटिक कटिंग तरल पदार्थ चुन सकते हैं; कठोर मिश्र धातुओं और अन्य कठिन-से-मशीन सामग्री को पीसने के लिए, आप तेल-आधारित पीसने वाले तरल पदार्थ का चयन कर सकते हैं।

3. वर्कपीस क्लैम्पिंग

वर्कपीस क्लैम्पिंग विधि का पीसने की सटीकता और सतह की गुणवत्ता पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है। डबल फेस ग्राइंडिंग मशीन के प्रसंस्करण में, यह सुनिश्चित करने के लिए एक उचित क्लैंपिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए कि पीसने की प्रक्रिया में वर्कपीस स्थिर और विश्वसनीय है, और कोई विरूपण या विस्थापन नहीं होगा। सामान्य क्लैम्पिंग विधियों में यांत्रिक क्लैम्पिंग, विद्युत चुम्बकीय क्लैम्पिंग और वैक्यूम सोखना शामिल हैं।

दूसरा, पैरामीटर अनुकूलन

1. पीसने की गति

पीसने की गति पीसने वाले पहिये की परिधीय रैखिक गति को संदर्भित करती है, जिसका पीसने की दक्षता और सतह की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। पीसने की गति बढ़ाने से मशीनिंग दक्षता में सुधार हो सकता है, लेकिन साथ ही, इससे पीसने वाले पहिये का घिसाव और पीसने का तापमान बढ़ जाएगा, जो सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, पीसने की गति का चयन करते समय, वर्कपीस सामग्री, पीसने वाले पहिये के प्रदर्शन, प्रसंस्करण आवश्यकताओं और अन्य कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। सामान्यतया, वर्कपीस की उच्च कठोरता के लिए, कम पीसने की गति का चयन करना चाहिए; वर्कपीस की कम सतह खुरदरापन की आवश्यकताओं के लिए, पीसने की गति में सुधार करना उचित हो सकता है।

2. फ़ीड गति

फ़ीड गति पीसने की प्रक्रिया में वर्कपीस की गति की गति को संदर्भित करती है, जो सीधे प्रसंस्करण दक्षता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। फ़ीड की गति बहुत तेज़ होने से सतह की खुरदरापन बढ़ जाएगी, और यहां तक ​​कि जलने की घटना भी हो सकती है; फ़ीड गति बहुत धीमी होने से प्रसंस्करण दक्षता कम हो जाएगी। फ़ीड दर निर्धारित करते समय, वर्कपीस सामग्री, पीस व्हील प्रदर्शन, पीसने की गहराई और अन्य कारकों पर विचार करना आवश्यक है। सामान्यतया, वर्कपीस की उच्च कठोरता के लिए, कम फ़ीड दर का चयन किया जाना चाहिए; पीसने की गहराई अधिक होने के कारण फ़ीड दर को भी उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

3. पीसने की गहराई

पीसने की गहराई एक फ़ीड में पीसने वाले पहिये द्वारा निकाली गई वर्कपीस सामग्री की मोटाई को संदर्भित करती है, जिसका प्रसंस्करण दक्षता और सतह की गुणवत्ता पर भी काफी प्रभाव पड़ता है। पीसने की गहराई बहुत अधिक होने से आसानी से पीसने वाले पहिये का घिसाव, सतह खुरदरापन और वर्कपीस विरूपण बढ़ जाता है; पीसने की गहराई बहुत कम होने से प्रसंस्करण दक्षता कम हो जाएगी। पीसने की गहराई का निर्धारण करते समय, वर्कपीस सामग्री, पीसने वाले पहिये के प्रदर्शन, प्रसंस्करण आवश्यकताओं और अन्य कारकों पर विचार करना आवश्यक है। सामान्यतया, उच्च कठोरता वाले वर्कपीस के लिए, छोटी पीसने की गहराई का चयन किया जाना चाहिए; कम सतह खुरदरापन की आवश्यकता वाले वर्कपीस के लिए, पीसने की गहराई को भी उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

तीसरा, अनुकूलन विधि

1. प्रायोगिक अनुकूलन

प्रयोग की विधि के माध्यम से, विभिन्न पीसने की प्रक्रिया के मापदंडों को संयोजित किया जाता है, और फिर सर्वोत्तम पीसने की प्रक्रिया के मापदंडों को निर्धारित करने के लिए संसाधित वर्कपीस का परीक्षण और विश्लेषण किया जाता है। प्रयोगात्मक अनुकूलन विधि मशीनिंग गुणवत्ता और दक्षता पर विभिन्न मापदंडों के प्रभाव को सहजता से समझ सकती है, लेकिन इसके लिए बहुत समय और लागत की आवश्यकता होती है।

2. संख्यात्मक सिमुलेशन अनुकूलन

संख्यात्मक सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग डबल फेस ग्राइंडिंग मशीन की ग्राइंडिंग प्रक्रिया का अनुकरण करने और सर्वोत्तम ग्राइंडिंग प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करने के लिए विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के तहत ग्राइंडिंग बल, तापमान, सतह खुरदरापन और अन्य मापदंडों का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है। संख्यात्मक सिमुलेशन अनुकूलन विधि इष्टतम मापदंडों को जल्दी से निर्धारित कर सकती है और प्रयोगात्मक लागत को कम कर सकती है, लेकिन इसके लिए सटीक गणितीय मॉडल और सीमा स्थितियों की स्थापना की आवश्यकता होती है।

3. बुद्धिमान अनुकूलन एल्गोरिथ्म

डबल फेस ग्राइंडिंग मशीन के ग्राइंडिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए बुद्धिमान अनुकूलन एल्गोरिदम, जैसे आनुवंशिक एल्गोरिदम, कण झुंड एल्गोरिदम, आदि का उपयोग किया जाता है। बुद्धिमान अनुकूलन एल्गोरिदम एक सटीक गणितीय मॉडल स्थापित करने की आवश्यकता के बिना स्वचालित रूप से सर्वोत्तम मापदंडों की खोज कर सकते हैं, लेकिन उन्हें एक निश्चित मात्रा में कंप्यूटिंग समय और संसाधनों की आवश्यकता होती है।

निष्कर्ष में, डबल फेस ग्राइंडिंग मशीन की ग्राइंडिंग प्रक्रिया और मापदंडों का अनुकूलन प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता में सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोग में, विशिष्ट स्थिति के अनुसार उपयुक्त अनुकूलन विधियों का चयन किया जा सकता है, और विभिन्न क्षेत्रों में सटीक मशीनिंग की मांग को पूरा करने के लिए पीसने की प्रक्रिया का लगातार पता लगाया और सुधार किया जा सकता है।