डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन की मशीनिंग सटीकता में सुधार कैसे करें

एक प्रकार की उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता मशीन टूल उपकरण के रूप में, डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन विनिर्माण उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसकी मशीनिंग सटीकता को और बेहतर बनाने के लिए, इस पर व्यापक रूप से विचार करने और विभिन्न पहलुओं से अनुकूलित करने की आवश्यकता है।

सबसे पहले, ग्राइंडिंग व्हील का चयन और ड्रेसिंग महत्वपूर्ण है। पीसने की प्रक्रिया के मुख्य घटक के रूप में पीसने वाला पहिया, इसकी सामग्री, कण आकार, कठोरता और अन्य विशेषताएं सीधे प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगी। इसलिए, पीसने वाले पहियों के चयन में, वर्कपीस सामग्री की कठोरता और उचित विकल्प के लिए पीसने की आवश्यकताओं के अनुसार। वहीं, ग्राइंडिंग व्हील की ड्रेसिंग को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। उच्च परिशुद्धता पीसने वाले व्हील ड्रेसर के माध्यम से, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ड्रेसिंग व्हील का आकार और परिशुद्धता। इसके अलावा, ग्राइंडिंग व्हील लॉस प्रक्रिया मापदंडों और ड्रेसिंग मुआवजा प्रक्रिया मापदंडों में महारत हासिल करना, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग की मात्रा और ड्रेसिंग मुआवजा राशि की स्थिरता भी महत्वपूर्ण है।

दूसरे, प्रसंस्करण मापदंडों का समायोजन भी उतना ही महत्वपूर्ण है। पीसने की गहराई, फ़ीड गति और पीसने वाली पहिया गति जैसे मापदंडों की सेटिंग सीधे पीसने के प्रभाव और मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगी। इसलिए, सर्वोत्तम पीस प्रभाव प्राप्त करने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया में वर्कपीस की सामग्री और मोटाई के अनुसार इन मापदंडों को उचित रूप से सेट करने की आवश्यकता है। साथ ही कूलेंट के चयन और उपयोग पर भी ध्यान देना जरूरी है। उच्च गुणवत्ता वाला शीतलक न केवल वर्कपीस और पीस व्हील को पूरी तरह से ठंडा और चिकना कर सकता है, बल्कि पीसने की प्रक्रिया में घर्षण प्रतिरोध और गर्मी संचय को भी कम कर सकता है, जिससे मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।

ग्राइंडिंग व्हील और प्रसंस्करण मापदंडों के समायोजन के अलावा, उपकरण का रखरखाव और मरम्मत भी मशीनिंग सटीकता में सुधार का एक गैर-नगण्य हिस्सा है। डबल फेस ग्राइंडिंग मशीनों का नियमित सटीक परीक्षण और रखरखाव मशीन टूल की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है। साथ ही मशीन को साफ रखना भी बेहद जरूरी है। पीसने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों को रोकने के लिए शीतलक और पीसने वाले चिप्स को नियमित रूप से साफ करें। इसके अलावा, मशीन उपकरण के प्रमुख हिस्सों, जैसे गाइड रेल और बियरिंग को चिकनाई देने से घिसाव और घर्षण भी कम हो सकता है, जिससे उपकरण की सेवा जीवन बढ़ जाता है और मशीनिंग सटीकता में सुधार होता है।

उन्नत प्रौद्योगिकी को अपनाने के संदर्भ में, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और स्वचालन प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग से डबल फेस ग्राइंडिंग मशीन की मशीनिंग सटीकता और स्थिरता में काफी सुधार हो सकता है। संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, पीसने की प्रक्रिया का स्वचालित नियंत्रण और सटीक समायोजन महसूस किया जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता में सुधार होता है। साथ ही, स्वचालित फीडिंग डिवाइस, शीतलन और स्नेहन प्रणाली और अन्य सहायक उपकरणों का संयोजन भी पीसने की दक्षता को बढ़ा सकता है और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

अंत में, संचालन प्रक्रिया में कुछ विवरणों पर ध्यान देना भी आवश्यक है। उदाहरण के लिए, पीसने की प्रक्रिया में, वर्कपीस की सतह की पीसने की स्थिति का बारीकी से निरीक्षण करना और प्रसंस्करण मापदंडों और पीस व्हील ड्रेसिंग की मात्रा को समय पर समायोजित करना आवश्यक है। साथ ही, वर्कपीस और ग्राइंडिंग व्हील की पर्याप्त शीतलन और चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए शीतलक के प्रवाह और इंजेक्शन की दिशा पर भी ध्यान देना आवश्यक है।

संक्षेप में, डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील और ड्रेसिंग, प्रसंस्करण पैरामीटर समायोजन, उपकरण रखरखाव और मरम्मत, उन्नत तकनीक का उपयोग और परिचालन विवरण और व्यापक विचार के अन्य पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है। अनुकूलन. केवल इस तरह से हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि डबल फेस ग्राइंडिंग मशीन हमेशा प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता बनाए रखती है, जो विनिर्माण उद्योग के विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती है।