क्षैतिज पारस्परिक डबल फेस ग्राइंडर
1.डबल एंडफेस ग्राइंडिंग: मशीन में दो क्षैतिज रूप से लगे ग्राइंडिंग व्हील हैं जो वर्कपीस के दोनों तरफ एक साथ पीस सकते हैं। यह डिज़ाइन उत्पादकता और दक्षता में वृद्धि की अनुमति देता है।
2. उच्च परिशुद्धता: मशीन सटीक और दोहराने योग्य पीसने के परिणाम सुनिश्चित करने के लिए एक सटीक पोजिशनिंग सिस्टम और नियंत्रण से सुसज्जित है। यह उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं और समानता आवश्यकताओं को प्राप्त कर सकता है।
3. अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: मशीन धातु, प्लास्टिक, सिरेमिक, कंपोजिट आदि सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकती है। यह फ्लैट प्लेट, बार, शाफ्ट जैसे विभिन्न आकार और आकार के वर्कपीस को पीसने और खत्म करने में सक्षम है। गियर, आदि
उत्पाद वर्णन
क्षैतिज पारस्परिक डबल फेस ग्राइंडर एक विशेष मशीन है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर सतहों को पीसने और चमकाने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है और विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी होता है जिन्हें उच्च परिशुद्धता और सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।
परियोजना |
इकाई |
प्राचल |
वर्कपीस का व्यास |
मिमी |
5-100 |
वर्कपीस की मोटाई |
मिमी |
10-80 |
पीसने वाले पहिया का आकार (बाहरी व्यास× आंतरिक व्यास× मोटाई) |
मिमी |
500×300×63 |
पीसने वाले सिर की स्पिंडल गति |
आरपीएम |
1060 |
पीसने वाला सिर हिलाने वाला स्ट्रोक |
मिमी |
120 |
प्रत्यावर्ती आघात |
मिमी |
500 |
मुख्य मोटर शक्ति |
किलोवाट |
15×2 |
मोटर की कुल शक्ति |
किलोवाट |
35 |
मशीन टूल का वजन |
किलोग्राम |
65000 |
उत्पाद प्रक्रिया
हॉरिजॉन्टल रिसीप्रोकेटिंग डबल फेस ग्राइंडर की प्रक्रिया में सतहों की सटीक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग प्राप्त करने के लिए कई चरण शामिल हैं। यहां प्रक्रिया का एक सामान्य अवलोकन दिया गया है:
वर्कपीस प्लेसमेंट: वर्कपीस को मशीन के दो पीसने वाले पहियों या चेहरों के बीच सुरक्षित रूप से रखा जाता है। सटीक और लगातार पीसने के परिणाम सुनिश्चित करने के लिए इसे ठीक से संरेखित और रखा जाना चाहिए।
ग्राइंडिंग व्हील का चयन: सामग्री के प्रकार, वांछित सतह फिनिश और अनुप्रयोग की अन्य विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त ग्राइंडिंग व्हील का चयन किया जाता है। अलग-अलग पीसने की आवश्यकताओं के अनुरूप पहिये ग्रिट आकार, कठोरता और बंधन प्रकार के संदर्भ में भिन्न हो सकते हैं।
मशीन सेटअप: मशीन को वर्कपीस और एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार स्थापित किया जाता है। इसमें वांछित ग्राइंडिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील की गति, फ़ीड दर और अन्य ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित करना शामिल है।
पीसने की क्रिया: पीसने की प्रक्रिया दोनों पीसने वाले पहियों की एक साथ पारस्परिक गति से शुरू होती है। यह आगे-पीछे की गति सामग्री को समान रूप से हटाने और वर्कपीस की पूरी सतह पर एक समान पीसने को सुनिश्चित करती है।
पीसने वाले बल का समायोजन: प्रक्रिया के दौरान लगाए गए पीसने वाले बल को सामग्री हटाने की दर को नियंत्रित करने और वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। यह आम तौर पर मशीन के दबाव या फ़ीड दर को समायोजित करके किया जाता है।
शीतलन और स्नेहन: शीतलक या स्नेहक का उपयोग अक्सर पीसने की प्रक्रिया के दौरान अधिक गर्मी को रोकने, घर्षण को कम करने और मलबे को दूर करने के लिए किया जाता है। यह पीसने वाली सतह की गुणवत्ता बनाए रखने और पीसने वाले पहियों के जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।
निरीक्षण और माप: पीसने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, गुणवत्ता और आयामी सटीकता के लिए वर्कपीस का निरीक्षण किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए माप लिया जा सकता है कि वांछित विनिर्देश और सहनशीलता पूरी हो गई है।
सतह पॉलिशिंग (वैकल्पिक): अनुप्रयोग के आधार पर, हॉरिजॉन्टल रिसीप्रोकेटिंग डबल फेस ग्राइंडर में पॉलिशिंग चरण भी शामिल हो सकता है। इसमें चिकनी और परावर्तक सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए एक अलग प्रकार के ग्राइंडिंग व्हील या पॉलिशिंग पैड का उपयोग करना शामिल हो सकता है।
उत्पाद विशेषताएं
1. कुशल सामग्री निष्कासन: डबल एंड ग्राइंडिंग की प्रक्रिया में अन्य ग्राइंडिंग विधियों की तुलना में सामग्री हटाने की दर तेज होती है। डबल ग्राइंडिंग पहियों का वैकल्पिक घुमाव प्रभावी ढंग से ग्राइंडिंग क्षेत्र को बढ़ाता है और सामग्री हटाने की दर में सुधार करता है।
2. बेहतर सतह फिनिश: मशीन को वर्कपीस को उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सतह के दोषों, जैसे गड़गड़ाहट, खरोंच या गड्ढे को हटा देता है, और एक चिकनी, पॉलिश सतह छोड़ देता है।
3.स्वचालन क्षमता: उत्पादकता बढ़ाने और श्रम लागत को कम करने के लिए क्षैतिज प्रत्यागामी डबल एंड ग्राइंडर को स्वचालन प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है। पीसने की प्रक्रिया की समग्र दक्षता को बढ़ाने के लिए इसे स्वचालित वर्कपीस लोडिंग और अनलोडिंग, प्रक्रिया माप और फीडबैक नियंत्रण जैसी सुविधाओं से लैस किया जा सकता है।
4.ऑपरेटर-अनुकूल डिजाइन: मशीन को उपयोग में आसान नियंत्रणों के साथ उपयोगकर्ता के अनुकूल बनाया गया है। इसमें ऑपरेटर की सुरक्षा और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं।
आवेदन
हॉरिजॉन्टल रिसीप्रोकेटिंग डबल फेस ग्राइंडर के कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
1. सटीक पीसने: यह मशीन उच्च परिशुद्धता के साथ सतहों को पीसने और चिकना करने में सक्षम है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जहां कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोटिव या एयरोस्पेस उद्योगों में।
2.सपाट सतह पीसना: इस ग्राइंडर का डबल फेस डिज़ाइन वर्कपीस के दोनों किनारों पर एक साथ पीसने में सक्षम बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप सपाट और समान सतह मिलती है। इसका उपयोग अक्सर बड़ी धातु या प्लास्टिक प्लेटों को पीसने, चिकनी और समानांतर सतहों को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
3. सतह की तैयारी: डबल फेस ग्राइंडर का उपयोग सतह की खामियों, गड़गड़ाहट और तेज किनारों को हटाने के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग आमतौर पर पेंटिंग, कोटिंग या वेल्डिंग जैसी आगे की प्रक्रिया से पहले सतहों को तैयार करने के लिए किया जाता है।
4.लैपिंग और पॉलिशिंग: अपनी प्रत्यागामी गति और समायोज्य पीसने की शक्ति के साथ, यह ग्राइंडर लैपिंग और पॉलिशिंग अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त है। यह धातु, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें और कंपोजिट जैसी सामग्रियों पर उच्च गुणवत्ता वाली, दर्पण जैसी सतह फिनिश प्रदान कर सकता है।
5. डिबुरिंग और चैम्फरिंग: हॉरिजॉन्टल रिसीप्रोकेटिंग डबल फेस ग्राइंडर का उपयोग वर्कपीस पर तेज किनारों को डिबुरिंग या चैम्फरिंग के लिए भी किया जा सकता है। यह धातु उद्योगों में विशेष रूप से उपयोगी है, जहां सुरक्षा और गुणवत्ता कारणों से गड़गड़ाहट को हटाना महत्वपूर्ण है।
6. मोटाई नियंत्रण: हॉरिजॉन्टल रिसीप्रोकेटिंग डबल फेस ग्राइंडर के कुछ मॉडल मोटाई नियंत्रण सुविधाओं से लैस हैं, जो विशिष्ट मोटाई आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सटीक पीसने की अनुमति देते हैं।
कुल मिलाकर, हॉरिजॉन्टल रिसीप्रोकेटिंग डबल फेस ग्राइंडर एक बहुमुखी मशीन है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जहां परिशुद्धता, सतह फिनिश और समतलता महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं। यह उत्पादकता में सुधार कर सकता है, एक समान गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है और सतह पीसने की प्रक्रियाओं की समग्र दक्षता को बढ़ा सकता है।
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