डबल डिस्क पीसने की मशीन के लिए सामान्य समस्या निवारण तरीके
प्रक्रिया के उपयोग में डबल डिस्क पीसने वाली मशीन विभिन्न प्रकार के दोष दिखाई दे सकती है, जो प्रसंस्करण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यहां कुछ सामान्य विफलताओं और उनके उन्मूलन के तरीकों की एक सूची दी गई है ताकि ऑपरेटरों को समस्या को जल्दी से हल करने और उपकरणों के सामान्य संचालन को पुनर्स्थापित करने में मदद मिल सके।
सबसे पहले, मशीनिंग सटीकता में गिरावट
मशीनिंग सटीकता में गिरावट डबल डिस्क ग्राइंडर के सबसे आम दोषों में से एक है, जो मुख्य रूप से वर्कपीस के समानता में प्रकट होती है, सपाटता, आयामी सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। इस समस्या के कई कारण हैं, जैसे कि व्हीलिंग व्हील वियर, स्पिंडल बेयरिंग क्लीयरेंस बहुत बड़ी है, गाइड रेल वियर, अस्थिर हाइड्रोलिक सिस्टम प्रेशर। उन्मूलन के तरीकों में शामिल हैं: पीस व्हील वियर की जाँच करें, समय पर मरम्मत या पीस व्हील की प्रतिस्थापन; स्पिंडल असर क्लीयरेंस को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करें कि स्पिंडल घूर्णी सटीकता; गाइडवे के पहनने की जाँच करें, यदि आवश्यक हो, तो मरम्मत या प्रतिस्थापन; हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव की जाँच करें, निर्दिष्ट मान के लिए समायोजित।
दूसरा, वर्कपीस की खराब सतह खुरदरापन
वर्कपीस की खराब सतह खुरदरापन उत्पाद की उपस्थिति और प्रदर्शन के उपयोग को प्रभावित करेगी। इस समस्या का कारण पीस व्हील कण आकार, खराब पीस व्हील ड्रेसिंग, अपर्याप्त या अनुचित एकाग्रता को शीतलक, फीडिंग स्पीड का अनुचित चयन बहुत तेज है। उन्मूलन के तरीकों में शामिल हैं: वर्कपीस सामग्री और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त पीस व्हील कण आकार का चयन करने के लिए; नियमित ड्रेसिंग पीस व्हील, पीस व्हील के तीखेपन को बनाए रखने के लिए; पर्याप्त शीतलन और स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए शीतलक के प्रवाह और एकाग्रता की जांच करें; फ़ीड दर को समायोजित करें, सतह खुरदरापन के परिणामस्वरूप बहुत तेजी से बचने के लिए।
तीसरा, पहिया कंपन पीसना
पीस व्हील कंपन प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और गंभीर मामलों में भी पहिया टूटना को पीसने के लिए नेतृत्व करेगा, जिसके परिणामस्वरूप सुरक्षा दुर्घटनाएं होती हैं। पहिया कंपन को पीसने के कारण पहिया असंतुलन, स्पिंडल असर क्षति, पीस व्हील निकला हुआ किनारा ढीला और इतने पर पीसना हो सकता है। उन्मूलन के तरीकों में शामिल हैं: ग्राइंडिंग व्हील का डायनेमिक बैलेंस सुधार; स्पिंडल बीयरिंग की जाँच करें, यदि आवश्यक हो, तो बीयरिंगों को बदलें; यह सुनिश्चित करने के लिए पीस व्हील निकला हुआ किनारा की जाँच करें कि स्थापना फर्म है।
चौथा, हाइड्रोलिक सिस्टम विफलता
हाइड्रोलिक सिस्टम की विफलता के कारण उपकरण ठीक से काम नहीं कर सकते हैं, जैसे कि टेबल को स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, पीस व्हील फ्रेम नहीं उठा सकता है और इसी तरह। हाइड्रोलिक सिस्टम की विफलता के कारण हाइड्रोलिक तेल संदूषण, हाइड्रोलिक पंप क्षति, हाइड्रोलिक वाल्व ठहराव हो सकते हैं। उन्मूलन के तरीकों में शामिल हैं: हाइड्रोलिक तेल का प्रतिस्थापन, हाइड्रोलिक प्रणाली की सफाई; हाइड्रोलिक पंप की जाँच करें, यदि आवश्यक हो, तो हाइड्रोलिक पंप को बदलें; हाइड्रोलिक वाल्व की हाइड्रोलिक वाल्व की जाँच करें या हाइड्रोलिक वाल्व की प्रतिस्थापन।
पांचवां, विद्युत प्रणाली विफलता
विद्युत प्रणाली की विफलता के कारण उपकरण शुरू या अस्थिर संचालन नहीं हो सकते हैं। विद्युत प्रणाली की विफलता के कारण खराब लाइन संपर्क, घटक क्षति, नियंत्रण प्रणाली की विफलता हो सकती है। समस्या निवारण विधियों में शामिल हैं: अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए लाइन कनेक्शन की जाँच करना; विद्युत घटकों की जाँच करना और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदलना; और दोषों को खत्म करने के लिए नियंत्रण प्रणाली की जांच करना।
छठे, अन्य दोष
ऊपर उल्लिखित सामान्य दोषों के अलावा, अन्य दोष डबल डिस्क ग्राइंडर में हो सकते हैं, जैसे कि शीतलक रिसाव, शोर असामान्यताएं और इतने पर। ऑपरेटर को विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार स्थिति का विश्लेषण करना चाहिए, खराबी के कारण का पता लगाएं और इसे हटा दें।
समस्या निवारण सावधानियाँ
ऑपरेटर को उपकरण और विद्युत सिद्धांत की संरचना से परिचित होना चाहिए, और इसमें कुछ हद तक दोष निदान और समस्या निवारण क्षमता हो।
* समस्या निवारण से पहले, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बिजली की आपूर्ति को काट दिया जाना चाहिए।
* दोष निदान और उन्मूलन के लिए उपयुक्त उपकरण और उपकरणों का उपयोग करें।
* उन परेशानियों के लिए जिन्हें समाप्त नहीं किया जा सकता है, पेशेवर रखरखाव कर्मियों को समय पर तरीके से संपर्क किया जाना चाहिए।
सारांश
डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन के सामान्य दोषों के समस्या निवारण के लिए ऑपरेटर को कुछ पेशेवर ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है। नियमित रखरखाव के माध्यम से, उपकरणों के सही संचालन और समय पर समस्या निवारण, आप उपकरणों के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकते हैं और प्रसंस्करण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
