डबल डिस्क ग्राइंडिंग व्हील अनुप्रयोग समस्याएं और संपूर्ण विश्लेषण का समाधान
डबल डिस्क ग्राइंडिंग के ग्राइंडिंग व्हील्स को उनके अनुप्रयोगों में कई प्रकार की समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है, जिसमें ग्राइंडिंग व्हील्स का चयन, ग्राइंडिंग प्रक्रिया का संचालन, शीतलक का उपयोग और मशीन की स्थिति जैसे कई पहलू शामिल हो सकते हैं। औजार। इन समस्याओं के लिए, कुछ विशिष्ट समाधान और अनुशंसाएँ निम्नलिखित हैं:
सबसे पहले, ग्राइंडिंग व्हील चयन और ड्रेसिंग समस्याएं
ग्राइंडिंग व्हील की कठोरता का अनुचित चयन
समस्या प्रदर्शन: पीसने वाले पहिये के बहुत सख्त या बहुत नरम होने से प्रसंस्करण के खराब परिणाम हो सकते हैं, जैसे कि पीसने वाले पहिये का बहुत जल्दी घिस जाना या वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता खराब होना।
समाधान: प्रसंस्करण सामग्री और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, पीसने वाले पहिये की उचित कठोरता का चयन करें। यदि ग्राइंडिंग व्हील बहुत सख्त है, तो ग्राइंडिंग व्हील को थोड़ी कम कठोरता से बदलने का प्रयास करें; यदि पीसने वाला पहिया बहुत नरम है, तो थोड़ा अधिक कठोरता वाला पीसने वाला पहिया चुनें।
अपर्याप्त ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग
समस्या: पीसने वाले पहिये की सतह समतल नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप संसाधित वर्कपीस की सतह बड़ी खुरदरी हो जाती है।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्राइंडिंग व्हील की सतह समतल है, ग्राइंडिंग व्हील की ड्रेसिंग के लिए नियमित रूप से सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसर का उपयोग करें। यदि ड्रेसर का प्रभाव अच्छा नहीं है तो नये ड्रेसर को बदलने पर विचार करें।
दूसरा, पीसने की प्रक्रिया का संचालन
अत्यधिक चारा
समस्या प्रदर्शन: जब फ़ीड की मात्रा बहुत बड़ी होती है, तो ग्राइंडिंग व्हील और वर्कपीस के बीच संपर्क दबाव बड़ा होता है, जिससे ग्राइंडिंग व्हील का तेजी से घिसना और वर्कपीस की सतह पर जलन होना आसान होता है।
समाधान: पीसने वाले पहिये के जीवन को बढ़ाने और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, फ़ीड की मात्रा को उचित रूप से कम करें, पीसने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच संपर्क दबाव को कम करें।
शीतलक का अनुचित उपयोग
समस्या: शीतलक नोजल की दिशा सही नहीं है या प्रवाह दर पर्याप्त नहीं है, जिसके कारण ग्राइंडिंग व्हील और वर्कपीस अधिक गर्म हो जाते हैं, जिससे प्रसंस्करण प्रभाव और ग्राइंडिंग व्हील का जीवन प्रभावित होता है।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए शीतलक नोजल की दिशा को समायोजित करें कि शीतलक ग्राइंडिंग व्हील और वर्कपीस संपर्क क्षेत्र को पूरी तरह से कवर कर सके; साथ ही, शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए शीतलक का प्रवाह बढ़ाएं।
तीसरा, मशीन उपकरण की स्थिति
मशीन कंपन
समस्या प्रदर्शन: मशीन का कंपन पीसने वाले पहिये और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति की स्थिरता को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग सटीकता में गिरावट आएगी।
समाधान: कंपन पैदा करने वाले कारकों को बाहर करने के लिए, डबल डिस्क ग्राइंडिंग और आसपास के वातावरण के कंपन की जाँच करें। यदि मशीन में ही कोई समस्या है, तो पेशेवर रखरखाव की आवश्यकता होती है।
चौथा, अन्य सामान्य समस्याएँ और समाधान
शीतलक निस्पंदन साफ नहीं है
समस्या प्रदर्शन: शीतलक में अशुद्धियाँ नोजल और पाइप को अवरुद्ध कर देंगी, जिससे शीतलन प्रभाव प्रभावित होगा।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि शीतलक साफ और अशुद्धियों से मुक्त है, शीतलक निस्पंदन प्रणाली की नियमित रूप से जांच करें और साफ करें।
पीसने वाले पहिये का आकार बेमेल
समस्याएँ: ग्राइंडिंग व्हील का आकार और प्रसंस्करण आवश्यकताएँ मेल नहीं खातीं, इससे वर्कपीस की प्रसंस्करण दक्षता और सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रसंस्करण प्रभाव अपेक्षाओं को पूरा करता है, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त ग्राइंडिंग व्हील कण आकार का चयन करें।
संक्षेप में, डबल डिस्क ग्राइंडिंग व्हील के अनुप्रयोग में विभिन्न प्रकार की समस्याओं का सामना करना पड़ा, लेकिन अधिकांश समस्याओं को ग्राइंडिंग व्हील के उचित चयन, पर्याप्त ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग, उचित ग्राइंडिंग ऑपरेशन, शीतलक के प्रभावी उपयोग और अच्छी मशीन के माध्यम से हल किया जा सकता है। स्थिति। व्यवहार में, मशीनिंग प्रक्रिया में विभिन्न परिवर्तनों पर बारीकी से ध्यान दिया जाना चाहिए, और मशीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए समस्याओं का समय पर पता लगाया जाना चाहिए और हल किया जाना चाहिए।
