पतली रिंग ग्राइंडिंग में डबल डिस्क ग्राइंडर के उत्कृष्ट अनुप्रयोग और फायदे

डबल डिस्क ग्राइंडर पतली रिंगों को पीसने में महत्वपूर्ण लाभ दिखाता है, खासकर उन वर्कपीस के लिए जिन्हें उच्च परिशुद्धता और समानता की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित इसके कार्य सिद्धांत, पतली रिंगों को पीसने के फायदे, अनुप्रयोग उदाहरण और पीसने की प्रक्रिया में सावधानियों का विस्तृत विवरण है।

सबसे पहले, डबल डिस्क ग्राइंडर का कार्य सिद्धांत

डबल डिस्क ग्राइंडर एक प्रकार का उच्च दक्षता वाला सटीक पीसने वाला उपकरण है, और इसका कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से एक ही समय में दो पीसने वाले सिरों द्वारा वर्कपीस के दोनों किनारों को पीसना है। इस प्रक्रिया में, वर्कपीस को दो पीसने वाले सिरों के बीच दबाया जाता है, और क्षैतिज दिशा में घूमकर गति की जाती है, और साथ ही ऊपरी और निचले दो पीसने वाले सिर पीसने के प्रभाव से, ताकि दोनों पक्षों की एक साथ प्रसंस्करण का एहसास हो सके वर्कपीस. यह प्रसंस्करण विधि न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार करती है, बल्कि वर्कपीस की समानता और आयामी सटीकता भी सुनिश्चित करती है।

दूसरा, पतली अंगूठियां पीसने के फायदे

उच्च परिशुद्धता: डबल डिस्क ग्राइंडर स्वचालित नियंत्रण तकनीक को अपनाता है, जो पीसने के मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और उच्च-परिशुद्धता प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है। पतली रिंगों के लिए, जिन्हें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, डबल फेस ग्राइंडिंग मशीन यह सुनिश्चित कर सकती है कि संसाधित वर्कपीस का आकार और समानता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

उच्च दक्षता: पारंपरिक सिंगल-फेस ग्राइंडिंग मशीनों की तुलना में, डबल-फेस ग्राइंडिंग मशीनें एक ही समय में वर्कपीस के दोनों किनारों को पीस सकती हैं, जिससे उत्पादकता में काफी सुधार होता है। यह पतली छल्लों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो बड़ी मात्रा में उत्पादित होते हैं।

विरूपण में कमी: पतले छल्ले पीसते समय, वर्कपीस के पतलेपन के कारण विरूपण आसानी से होता है। उपकरण पीसने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की प्राकृतिक स्थिति को बनाए रख सकता है, जो केवल ऊपरी और निचले पीसने वाले पहियों के पीसने वाले बल से प्रभावित होता है, इस प्रकार वर्कपीस के विरूपण को प्रभावी ढंग से कम करता है और मशीनिंग सटीकता में सुधार करता है।

मजबूत प्रयोज्यता: यह धातु, चीनी मिट्टी आदि जैसे विभिन्न सामग्रियों के पतले रिंग वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। यह कई उद्योगों में इसके आवेदन के लिए संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।

तीसरा, अनुप्रयोग उदाहरण

मशीनरी उद्योग में, अति पतली गोलाकार भागों की मशीनिंग हमेशा एक कठिन तकनीक रही है। इन भागों में अक्सर उच्च सामग्री कठोरता, उच्च कठोरता, खराब पीसने की क्षमता और मशीनिंग आयाम और लाइन सटीकता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं। पीस प्रसंस्करण प्रयोगों के लिए डबल एंड ग्राइंडिंग मशीन उपकरण, विशेष जिग डिवाइस और विशेष सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील की शुरूआत के माध्यम से, वर्कपीस की गंभीर विकृति की समस्या को सफलतापूर्वक हल किया गया, और मशीनिंग सटीकता और उत्पादन दक्षता में सुधार हुआ। उदाहरण के लिए, रिंग के आकार के वर्कपीस की 1MM मोटाई के प्रसंस्करण में, डबल फेस ग्राइंडिंग मशीन आसानी से अपनी उच्च विमान सटीकता आवश्यकताओं का सामना कर सकती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वर्कपीस की गुणवत्ता मानक के अनुरूप है।

चौथा, पीसने की प्रक्रिया पर ध्यान दें

उपयुक्त पीसने वाले मापदंडों का चयन करें: पीसने की गहराई, फ़ीड गति और पीसने वाले पहिये की गति आदि सहित। इन मापदंडों का चयन सीधे प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता को प्रभावित करता है।

ग्राइंडिंग व्हील का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन: ग्राइंडिंग व्हील के खराब होने से प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर सीधा असर पड़ेगा, इसलिए प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसे नियमित रूप से निरीक्षण और बदलने की आवश्यकता है।

वर्कपीस क्लैंपिंग को स्थिर रखें: पीसने की प्रक्रिया के दौरान, अस्थिर क्लैंपिंग के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटियों से बचने के लिए वर्कपीस को दो पीसने वाले सिरों के बीच स्थिर रूप से क्लैंप करने की आवश्यकता होती है।

शीतलन और स्नेहन पर ध्यान दें: पीसने की प्रक्रिया में बहुत अधिक गर्मी और पीसने वाले चिप्स उत्पन्न होंगे, इसलिए आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि वर्कपीस के तापमान को कम करने और पहनने को कम करने के लिए शीतलन और स्नेहन प्रणाली ठीक से काम करती है।

संक्षेप में, पतली रिंगों को पीसने में डबल डिस्क ग्राइंडर के महत्वपूर्ण फायदे और व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं। पीसने के मापदंडों के उचित चयन, नियमित निरीक्षण और पीसने वाले पहियों के प्रतिस्थापन, वर्कपीस क्लैंपिंग को स्थिर रखने और शीतलन और स्नेहन पर ध्यान देने के माध्यम से मशीनिंग सटीकता और उत्पादकता में और सुधार किया जा सकता है।