डबल डिस्क पीसने मशीन के चयन के लिए प्रमुख संकेतक
एक उच्च-सटीक प्रसंस्करण उपकरण के रूप में, डबल डिस्क पीसने की मशीन की चयन प्रक्रिया को तकनीकी मापदंडों, उत्पादन आवश्यकताओं, लागत-प्रभावशीलता और अन्य आयामों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है।
मशीनिंग सटीकता और आकार सीमा चयन के लिए मुख्य आधार है। डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन का मुख्य मूल्य उच्च सटीक समानता और सतह खुरदरापन नियंत्रण को प्राप्त करना है, चयन को वर्कपीस की आयामी सहिष्णुता आवश्यकताओं के बारे में स्पष्ट होना चाहिए। इसके अलावा, पीस व्हील की न्यूनतम ड्रेसिंग सटीकता और स्पिंडल के अक्षीय रनआउट जैसे पैरामीटर (आमतौर पर ≤0.001 मिमी) को सीमित सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है, और आपूर्तिकर्ता के तकनीकी मैनुअल के साथ एक -एक करके एक -एक से जाँच करने की आवश्यकता होती है।
ग्राइंडिंग व्हील सिस्टम का कॉन्फ़िगरेशन सीधे प्रसंस्करण दक्षता और सामग्री अनुकूलनशीलता को निर्धारित करता है। डबल डिस्क पीसने वाली मशीनें आमतौर पर डबल स्पिंडल पीस पहियों से सुसज्जित होती हैं, जिनके सामग्री चयन को प्रसंस्कृत सामग्री की विशेषताओं से मेल खाने की आवश्यकता होती है: सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) पीसने वाले पहियों का उपयोग ज्यादातर कठोर स्टील भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिसमें 80-120 मीटर/सेकंड तक की रैखिक गति होती है; डायमंड पीस व्हील्स को सीमेंटेड कार्बाइड कटिंग टूल्स को संसाधित करने के लिए आवश्यक है और ग्राफाइटिस को रोकने के लिए एक विशेष शीतलक के साथ संयुक्त किया जाता है। ग्राइंडिंग व्हील ऑटोमैटिक ड्रेसिंग सिस्टम का तकनीकी स्तर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, ऑनलाइन माप और उपकरणों के बुद्धिमान मुआवजे के कार्य के साथ 0.5μm के भीतर विचलन नियंत्रण की सटीकता के कारण पहिया हानि को पीसना हो सकता है, जो डाउनटाइम ड्रेसिंग समय को काफी कम कर देता है।
स्वचालन की डिग्री और उत्पादन लय का मिलान समग्र दक्षता को प्रभावित करता है। उद्योग 4.0 की प्रवृत्ति के तहत, क्या उपकरण में एक रोबोट इंटरफ़ेस, स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम है, ऑनलाइन निरीक्षण मॉड्यूल चयन का ध्यान केंद्रित हो गया है। इसके अलावा, CNC सिस्टम की मानव-मशीन इंटरफ़ेस मित्रता, प्रक्रिया पैरामीटर भंडारण क्षमता (जैसे कि मशीनिंग कार्यक्रमों के 1,000 से अधिक समूहों के लिए समर्थन) और अन्य विवरण, सीधे ऑपरेटर के सीखने की अवस्था और उपकरण उपयोग को प्रभावित करते हैं।
शीतलन और चिप हटाने की प्रणाली की डिजाइन गुणवत्ता मशीनिंग स्थिरता से संबंधित है। यदि डबल डिस्क पीसने के दौरान उत्पन्न होने वाले पीस चिप्स को समय में डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, तो यह वर्कपीस की सतह पर खरोंच हो सकता है या पीस व्हील के क्लॉगिंग हो सकता है। उच्च दक्षता निस्पंदन सिस्टम (जैसे चुंबकीय पृथक्करण + पेपर बेल्ट निस्पंदन तीन-चरण शुद्धि के साथ) लंबे समय तक 15μm से नीचे शीतलक की स्वच्छता को रख सकता है, जो पारंपरिक एकल-चरण निस्पंदन प्रणालियों की तुलना में व्हील क्लॉगिंग विफलताओं को 50% तक कम कर सकता है। जब धूल-प्रवण सामग्री जैसे कि कच्चा लोहा, एक नकारात्मक दबाव धूल हटाने वाले उपकरण से लैस उपकरण पर्यावरणीय नियमों के अनुरूप कार्यशाला में PM2.5 एकाग्रता को कम कर सकते हैं।
उपकरण कठोरता, कंपन दमन और दीर्घकालिक स्थिरता को सत्यापन पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है। खनिज कास्टिंग या कच्चा लोहा का उपयोग करके मशीन टूल बेड, सीधे कंपन प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता को प्रभावित करता है।
ऊर्जा की खपत और कुल जीवन चक्र लागत को आर्थिक मूल्यांकन में शामिल करने की आवश्यकता है। डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन के पावर कॉन्फ़िगरेशन को प्रसंस्करण आवश्यकताओं और ऊर्जा लागतों को संतुलित करने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, हालांकि 22kW मुख्य मोटर उपकरण उच्च तीव्रता वाले पीस के साथ सामना कर सकते हैं, लेकिन दीर्घकालिक अनलोडेड ऑपरेशन के परिणामस्वरूप ऊर्जा कचरा होगा।
आपूर्तिकर्ता तकनीकी सहायता और उद्योग सेवा अनुभव अदृश्य निर्णय लेने वाले कारक हैं। अधिक सटीक प्रक्रिया समर्थन प्राप्त करने के लिए विशिष्ट क्षेत्रों (जैसे, बीयरिंग, अर्धचालक, उपकरण निर्माण) में सफल मामलों के साथ आपूर्तिकर्ता चुनें।
