डबल डिस्क पीस मशीन और उनके कार्यों के मुख्य घटक

डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन एक प्रकार का उच्च-परिशुद्धता और उच्च दक्षता पीसने वाले उपकरण हैं, जो व्यापक रूप से बीयरिंग, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका मुख्य कार्य वर्कपीस के दोनों अंत चेहरों की एक साथ सटीक सटीक पीस है, जो वर्कपीस की समानता, सपाटता और आयामी सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए है। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, मशीन में कई प्रमुख घटक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक एक अपरिहार्य भूमिका निभाता है।

बिस्तर एक डबल डिस्क ग्राइंडर का मूल घटक है, जो अन्य सभी घटकों का समर्थन और जोड़ता है। मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पीसने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न विशाल कटिंग बल और कंपन का सामना करने के लिए यह बेहद कठोर और स्थिर होना चाहिए। बिस्तर आमतौर पर अपनी कठोरता और कंपन प्रतिरोध में सुधार करने के लिए आंतरिक सुदृढीकरण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कच्चा लोहा से बना होता है। कुछ उच्च-सटीक डबल डिस्क पीसने वाली मशीनें भी प्राकृतिक ग्रेनाइट का उपयोग बेहतर थर्मल स्थिरता और कंपन प्रतिरोध के लिए बिस्तर सामग्री के रूप में करती हैं। पीस व्हील स्पिंडल का उपयोग उच्च गति पर घूमने के लिए पीस व्हील को स्थापित करने और ड्राइव करने के लिए किया जाता है, जो उपकरण के मुख्य घटकों में से एक है। इसकी घूर्णी सटीकता और स्थिरता सीधे मशीनी सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल आमतौर पर उच्च-सटीक रोलिंग बीयरिंग या हाइड्रोस्टैटिक बीयरिंग द्वारा समर्थित होता है और एक बेल्ट या युग्मन के माध्यम से एक मोटर द्वारा संचालित होता है। विभिन्न वर्कपीस की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पीस व्हील स्पिंडल की गति को आमतौर पर असीम रूप से समायोजित किया जा सकता है।

वर्कपीस स्पिंडल का उपयोग ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल के साथ संयोजन में पीसने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए वर्कपीस को माउंट और ड्राइव करने के लिए किया जाता है। इसकी घूर्णी सटीकता और स्थिरता का भी मशीनिंग गुणवत्ता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वर्कपीस स्पिंडल आमतौर पर उच्च-सटीक रोलिंग बीयरिंग द्वारा समर्थित होता है और एक बेल्ट या युग्मन के माध्यम से एक मोटर द्वारा संचालित होता है। कुछ उच्च-सटीक डबल डिस्क पीसने वाली मशीनें भी हाइड्रोस्टैटिक बीयरिंग या चुंबकीय लेविटेशन बीयरिंग का उपयोग करती हैं ताकि धुरी की घूर्णी सटीकता और स्थिरता में सुधार किया जा सके। फीड सिस्टम का उपयोग पीसने की गहराई के सटीक नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए पीस व्हील या वर्कपीस के फ़ीड मूवमेंट को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इसकी खिला सटीकता और स्थिरता सीधे वर्कपीस की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। फीड सिस्टम में आमतौर पर सर्वो मोटर, बॉल स्क्रू, रैखिक गाइड और अन्य घटक होते हैं। सर्वो मोटर सटीक फ़ीड आंदोलन को प्राप्त करने के लिए रैखिक गाइडवे के साथ स्थानांतरित करने के लिए पीस व्हील धारक या वर्कपीस टेबल को घुमाने और ड्राइव करने के लिए बॉल स्क्रू को ड्राइव करता है।

ड्रेसिंग सिस्टम का उपयोग पीस व्हील को तैयार करने, आकार की सटीकता को पुनर्स्थापित करने और पीस व्हील के पीस प्रदर्शन को पुनर्स्थापित करने के लिए किया जाता है, और संसाधित वर्कपीस की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। ड्रेसिंग सिस्टम में आमतौर पर डायमंड ड्रेसिंग पेन, ड्रेसिंग पेन धारक, ड्राइविंग डिवाइस और अन्य घटक होते हैं। ड्राइविंग डिवाइस द्वारा संचालित ड्रेसिंग पेन, सेट प्रक्षेपवक्र के अनुसार पीस व्हील की सतह को तैयार करता है, कुंद अपघर्षक अनाज को हटा देता है और पीस व्हील के तीखेपन को पुनर्स्थापित करता है। शीतलन प्रणाली का उपयोग पीसने वाले क्षेत्र को ठंडा करने और चिकनाई करने के लिए किया जाता है, पीस तापमान को कम करने, वर्कपीस के थर्मल विरूपण को कम करने, मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार, और साथ ही साथ पीस व्हील के सेवा जीवन का विस्तार करते हैं। कूलिंग सिस्टम में आमतौर पर एक शीतलक टैंक, कूलिंग पंप, पाइप, नोजल और अन्य घटक होते हैं। कूलिंग पंप शीतलक टैंक से शीतलक को पंप करता है और इसे पीसने वाले पहिया और वर्कपीस को ठंडा और चिकनाई करने के लिए पाइपलाइन के माध्यम से पीसने वाले क्षेत्र में पहुंचाता है।

नियंत्रण प्रणाली का उपयोग स्वचालित प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए पीसने मशीन के घटकों के समन्वित कार्य को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इसकी नियंत्रण सटीकता और स्थिरता सीधे प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करती है। नियंत्रण प्रणाली में आमतौर पर सीएनसी सिस्टम, सर्वो ड्राइव, सेंसर और अन्य घटक होते हैं। CNC सिस्टम मशीनिंग कार्यक्रम के अनुसार कमांड जारी करता है, कुल्हाड़ियों को चलाने के लिए सर्वो ड्राइव को नियंत्रित करता है, और सेंसर वास्तविक समय में कुल्हाड़ियों की स्थिति और स्थिति का पता लगाते हैं और एक बंद-लूप नियंत्रण बनाने के लिए CNC सिस्टम को वापस जानकारी को खिलाएं। । उपरोक्त मुख्य घटकों के अलावा, डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन को स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग डिवाइस, ऑनलाइन मापने वाले उपकरणों, सुरक्षा गार्डों और अन्य सहायक उपकरणों से भी सुसज्जित किया जा सकता है ताकि उच्च स्तर की उच्च डिग्री प्राप्त हो सके। सभी में, आईटी के विभिन्न घटक उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता पीस प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए एक दूसरे के साथ सहयोग करते हैं। प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन के प्रदर्शन में सुधार जारी रहेगा, और अनुप्रयोग क्षेत्र अधिक व्यापक होगा।