डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन के मुख्य संरचनात्मक घटक

डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन एक सटीक प्रसंस्करण उपकरण है जो एक ही समय में वर्कपीस के दोनों सिरों को पीस सकता है, जिसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, सटीक मशीनरी और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसे सटीक संरचना और उच्च कार्य कुशलता के साथ डिज़ाइन किया गया है, और यह उच्च समतलता और उच्च समानता की आवश्यकता वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। डबल फेस ग्राइंडिंग मशीन के कार्य सिद्धांत को बेहतर ढंग से समझने के लिए, इसकी मुख्य संरचनात्मक संरचना का विश्लेषण करना महत्वपूर्ण है। डबल फेस ग्राइंडर की मुख्य संरचना में ग्राइंडिंग व्हील सिस्टम, वर्कपीस क्लैंपिंग और फीडिंग डिवाइस, गाइडवे और टेबल सिस्टम, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और कूलिंग सिस्टम शामिल हैं।

1. ग्राइंडिंग व्हील प्रणाली

ग्राइंडिंग व्हील प्रणाली डबल डिस्क ग्राइंडर का मुख्य घटक है और इसमें आमतौर पर ग्राइंडिंग व्हील के दो सेट एक-दूसरे के विपरीत लगे होते हैं। प्रत्येक ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीस के एक सिरे को पीसने के लिए जिम्मेदार होता है, ताकि वर्कपीस के दोनों सिरों को एक प्रक्रिया में एक ही समय में पीसा जा सके। पीसने वाले पहिये आमतौर पर उच्च शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री, जैसे सिरेमिक या हीरे से बने होते हैं, ताकि उच्च गति पीसने की स्थिति में उनकी स्थिरता और लंबे जीवन को सुनिश्चित किया जा सके।

विभिन्न मोटाई और आकार के वर्कपीस की जरूरतों को पूरा करने के लिए इन दो पीसने वाले पहियों को एक सटीक समायोजन तंत्र के माध्यम से एक दूसरे के सापेक्ष समायोजित किया जा सकता है। संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के नियंत्रण के तहत, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पीसने वाले पहियों के मापदंडों, जैसे घूर्णी गति और फ़ीड, को मशीनिंग सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।

2. वर्कपीस क्लैम्पिंग और फीडिंग डिवाइस

वर्कपीस क्लैंपिंग डिवाइस का उपयोग मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की स्थिरता और सटीक स्थिति बनाए रखने के लिए किया जाता है। डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीनों के लिए क्लैंपिंग डिवाइस विभिन्न डिज़ाइन के होते हैं, और सामान्य चुंबकीय क्लैंपिंग और हाइड्रोलिक क्लैंपिंग होते हैं। चुंबकीय क्लैंपिंग का उपयोग आमतौर पर फ्लैट धातु वर्कपीस के लिए किया जाता है और वर्कपीस की त्वरित क्लैंपिंग और रिलीज को सक्षम बनाता है, जबकि हाइड्रोलिक क्लैंपिंग का उपयोग बड़े और अनियमित आकार के वर्कपीस के लिए किया जाता है।

फीड यूनिट वर्कपीस को पीसने वाले क्षेत्र में फीड करने और समान पीसने को सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस की गति की गति को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है। डिज़ाइन के आधार पर, डबल फेस ग्राइंडिंग मशीनों को क्षैतिज या लंबवत रूप से फीड किया जा सकता है। क्षैतिज फ़ीड निरंतर मशीनिंग के लिए उपयुक्त है और आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों पर लागू किया जाता है; जबकि ऊर्ध्वाधर फ़ीड प्रत्येक पीसने की फ़ीड मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, जो उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है।

3. गाइडवे और टेबल प्रणाली

गाइडवे और टेबल सिस्टम डबल फेस ग्राइंडिंग मशीन का मूल हिस्सा है, जो पीसने की प्रक्रिया के दौरान गति तंत्र का समर्थन और मार्गदर्शन करने के लिए मुख्य रूप से जिम्मेदार है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, गाइडवे आमतौर पर उच्च परिशुद्धता वाले बॉल स्क्रू या रैखिक गाइड सिस्टम से बने होते हैं। ये दिशानिर्देश न केवल यांत्रिक घर्षण को कम करते हैं, बल्कि सुचारू वर्कपीस फीडिंग और मशीनिंग सटीकता को भी बनाए रखते हैं।

टेबल सिस्टम वर्कपीस के लिए एक स्थिर समर्थन मंच प्रदान करता है। डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीनों में, टेबल को आमतौर पर वर्कपीस के आकार और आकार के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है और वर्कपीस प्रकारों की एक विस्तृत श्रृंखला की मशीनिंग आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

4. संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली

अधिकांश आधुनिक डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीनें मशीनिंग प्रक्रिया में प्रमुख मापदंडों के सटीक नियंत्रण के लिए संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) से सुसज्जित हैं। सीएनसी प्रणाली विभिन्न मशीनिंग कार्यों के अनुसार स्वचालित रूप से ग्राइंडिंग व्हील की गति, फ़ीड, ग्राइंडिंग गहराई और अन्य प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित कर सकती है। सीएनसी प्रणाली के नियंत्रण के माध्यम से, न केवल मशीनिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है, बल्कि मशीनिंग की सटीकता और स्थिरता में भी काफी सुधार किया जा सकता है।

इसके अलावा, सीएनसी प्रणाली मशीनिंग प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार के डेटा को रिकॉर्ड और मॉनिटर भी कर सकती है, जो बाद की प्रक्रिया अनुकूलन और दोष निदान के लिए आधार प्रदान करती है। कुछ उन्नत सीएनसी सिस्टम स्वचालित केंद्रित उपकरणों से भी सुसज्जित हैं, जो पीसने की प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में वर्कपीस की स्थिति को समायोजित कर सकते हैं और मशीनिंग गुणवत्ता में और सुधार कर सकते हैं।

5. शीतलन प्रणाली

पीसने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और पीसने वाले पहिये के जीवन पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगा, इसलिए, डबल फेस पीसने वाली मशीनें आमतौर पर शीतलन प्रणाली से सुसज्जित होती हैं। शीतलन प्रणाली पीसने के दौरान उत्पन्न घर्षण और गर्मी को कम करने के लिए शीतलक का छिड़काव करके पीसने वाले क्षेत्र में तापमान को कम कर देती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले शीतलक में जल-आधारित तरल पदार्थ और तेल-आधारित तरल पदार्थ शामिल होते हैं, और विशिष्ट चयन वर्कपीस सामग्री और मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

शीतलन प्रणाली पीसने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न पीसने वाले चिप्स को हटाने में भी भूमिका निभाती है, उन्हें पीसने वाले पहिये या वर्कपीस की सतह पर जमा होने से रोकती है और पीसने की सटीकता को प्रभावित करती है। उसी समय, शीतलक पीसने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच संपर्क सतह को चिकनाई कर सकता है ताकि पीसने वाले पहिये की सेवा का जीवन बढ़ाया जा सके।

6. ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग डिवाइस

लंबे समय तक पीसने वाले पहिये का उपयोग करने के बाद, इसकी सतह पर अनियमित घिसाव हो सकता है, जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करता है। इसलिए, डबल फेस ग्राइंडिंग मशीनें आमतौर पर ग्राइंडिंग व्हील सतह की नियमित ड्रेसिंग के लिए ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग डिवाइस से सुसज्जित होती हैं। ड्रेसिंग डिवाइस सतह को सपाट रखने के लिए ग्राइंडिंग व्हील में सूक्ष्म सुधार करने के लिए एक ड्रेसिंग टूल का उपयोग करता है, इस प्रकार वर्कपीस को पीसते समय सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करता है।

निष्कर्ष

डबल डिस्क ग्राइंडर के मुख्य संरचनात्मक घटक यह सुनिश्चित करने के लिए निकट सहयोग से काम करते हैं कि यह कुशल पीसने में उत्कृष्ट मशीनिंग सटीकता और उत्पादकता बनाए रखता है। ग्राइंडिंग व्हील सिस्टम कोर ग्राइंडिंग फ़ंक्शन प्रदान करता है, क्लैंपिंग डिवाइस वर्कपीस की स्थिरता सुनिश्चित करता है, गाइडवे और टेबल मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान सटीक आंदोलनों की गारंटी देते हैं, सीएनसी सिस्टम उच्च स्तर के स्वचालन और लचीली प्रक्रिया नियंत्रण का एहसास करता है, और शीतलन प्रणाली पीसने की प्रक्रिया के तापमान नियंत्रण और सफाई की गारंटी देता है। इन संरचनाओं का जैविक संयोजन डबल फेस ग्राइंडिंग मशीन को आधुनिक विनिर्माण में एक अनिवार्य सटीक मशीनिंग उपकरण बनाता है।