डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीनों का नियमित रखरखाव और सटीकता समायोजन

उच्च परिशुद्धता मशीनिंग उपकरण के रूप में, डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीनें मैकेनिकल इंजीनियरिंग जैसे कई क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह हमेशा अच्छा प्रदर्शन और मशीनिंग सटीकता बनाए रखे, नियमित रखरखाव और सटीक समायोजन अपरिहार्य है।

सबसे पहले, नियमित रखरखाव का महत्व

डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन का नियमित रखरखाव प्रभावी ढंग से उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है, उत्पादकता में सुधार कर सकता है और रखरखाव की लागत को कम कर सकता है। उपकरण के व्यवस्थित रखरखाव के माध्यम से, संभावित समस्याओं का समय पर पता लगाया जा सकता है और विफलता से बचने के लिए हल किया जा सकता है, जिससे उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित होती है। साथ ही, अच्छा रखरखाव उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की प्रसंस्करण सटीकता में भी सुधार कर सकता है।

दूसरा, नियमित रखरखाव की सामग्री

सफाई

पीसने वाली मशीन की सतह की धूल, तेल और धातु की छीलन और अन्य मलबे को नियमित रूप से साफ करें। ये अशुद्धियाँ न केवल उपकरण की उपस्थिति को प्रभावित करेंगी, बल्कि आंतरिक यांत्रिक घटकों में भी प्रवेश कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप घिसाव बढ़ सकता है, खराब गति हो सकती है या विफलता भी हो सकती है। पोंछने के लिए एक साफ कपड़े और विशेष क्लीनर का उपयोग करें, ध्यान रखें कि संक्षारक क्लीनर का उपयोग न करें जो उपकरण की सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

शीतलन प्रणाली को साफ करें. शीतलन प्रणाली पीसने की प्रक्रिया में शीतलन और स्नेहन की भूमिका निभाती है, यदि शीतलन पाइप बंद हो जाते हैं या शीतलक खराब हो जाता है, तो यह शीतलन प्रभाव को प्रभावित करेगा और यहां तक ​​कि पीसने वाले पहिये और वर्कपीस को भी नुकसान पहुंचाएगा। सुचारू शीतलन सुनिश्चित करने के लिए शीतलक को नियमित रूप से बदलें और शीतलन पाइप और फिल्टर को साफ करें।

स्नेहन रखरखाव

सभी गतिशील भागों का स्नेहन रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। नियमित रूप से तेल के स्तर और चिकनाई की गुणवत्ता की जाँच करें और समय पर चिकनाई जोड़ें या बदलें। विभिन्न भागों को विभिन्न प्रकार के स्नेहक का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है, जिसे उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, गाइड रेल और स्क्रू आमतौर पर विशेष गाइड तेल का उपयोग करते हैं, जबकि स्पिंडल जैसे उच्च गति वाले घूमने वाले हिस्सों को उच्च गति वाले स्नेहक की आवश्यकता होती है।

स्नेहन प्रणाली का निरीक्षण और रखरखाव करें। सुनिश्चित करें कि स्नेहन पंप ठीक से काम कर रहा है और तेल पाइप और जोड़ों में कोई रिसाव नहीं है। अशुद्धियों को स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करने और स्नेहन प्रभाव को प्रभावित करने से रोकने के लिए स्नेहन प्रणाली के फिल्टर को नियमित रूप से साफ करें।

विद्युत व्यवस्था की जांच

जांचें कि क्या विद्युत प्रणाली के कनेक्शन मजबूत हैं, और क्या तार टूटे हुए हैं या पुराने हैं। ढीले कनेक्शन से बिजली की खराबी हो सकती है, जबकि टूटे हुए तार सुरक्षा के लिए खतरा हैं। ढीले कनेक्शनों को कसें और टूटे तारों को तुरंत बदलें।

विद्युत घटकों का निरीक्षण और रखरखाव करें। जैसे संपर्ककर्ता, रिले, स्विच इत्यादि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे ठीक से काम कर रहे हैं। धूल जमा होने के कारण शॉर्ट सर्किट या खराब संपर्क को रोकने के लिए बिजली के घटकों की सतह से धूल और मलबे को नियमित रूप से साफ करें।

नियंत्रण प्रणाली के संचालन की जाँच करें. इसमें सीएनसी सिस्टम, पीएलसी आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसके पैरामीटर सही ढंग से सेट हैं और प्रोग्राम स्थिर रूप से चलता है। डेटा हानि को रोकने के लिए नियंत्रण प्रणाली प्रोग्राम और डेटा का नियमित रूप से बैकअप लें।

तीसरा, परिशुद्धता समायोजन की विधि

गाइडवे परिशुद्धता समायोजन

गाइडवे डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसकी सटीकता सीधे वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है। नियमित रूप से गाइडवे की समानता और सीधेपन की जांच करें और मापने के लिए पेशेवर माप उपकरणों का उपयोग करें। यदि गाइडवे की सटीकता सहनशीलता से बाहर पाई जाती है, तो इसे समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।

गाइडवे को समायोजित करने के तरीकों में आमतौर पर शिम को स्क्रैप करना, पीसना और समायोजित करना शामिल है। स्क्रैपिंग समायोजन की एक पारंपरिक विधि है, जिसमें गाइड रेल की सतह को हाथ से स्क्रैप किया जाता है, ताकि यह आवश्यक सटीकता तक पहुंच सके। पीसने में गाइडवे पर पीसने वाली मशीन का उपयोग होता है, उच्च परिशुद्धता लेकिन अपेक्षाकृत उच्च लागत भी। गाइडवे की ऊंचाई और स्तर को समायोजित करने के लिए गाइडवे और बेड के बीच समायोजन शिम को जोड़ा या घटाया जाता है।

ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग और संतुलन समायोजन

उपयोग के दौरान पीसने वाले पहिये धीरे-धीरे खराब हो जाते हैं, जिससे पीसने की सटीकता प्रभावित होती है। तेज धार बनाए रखने के लिए पीसने वाले पहिये को नियमित रूप से तैयार करें। ग्राइंडिंग व्हील की ड्रेसिंग के लिए ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसर का उपयोग करें, ड्रेसिंग की उचित मात्रा पर ध्यान दें, ताकि ग्राइंडिंग व्हील की ताकत और जीवन को प्रभावित न करें।

ग्राइंडिंग व्हील का संतुलन भी मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। असंतुलित पीसने वाला पहिया कंपन उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप मशीन की सतह की खुरदरापन बढ़ जाएगी और यहां तक ​​कि उपकरण को भी नुकसान होगा। ग्राइंडिंग व्हील का संतुलन समायोजन एक व्हील बैलेंसिंग उपकरण का उपयोग करके किया जाता है, जो ग्राइंडिंग व्हील में एक बैलेंसिंग ब्लॉक जोड़कर या ग्राइंडिंग व्हील की माउंटिंग स्थिति को समायोजित करके ग्राइंडिंग व्हील को संतुलित स्थिति तक पहुंचने में सक्षम बनाता है।

उपकरण अंशांकन मापना

डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीनें आमतौर पर विभिन्न माप उपकरणों, जैसे माइक्रोमीटर, कैलीपर्स और प्रतिशत गेज से सुसज्जित होती हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी माप सटीकता सटीक और विश्वसनीय है, इन माप उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें। माप उपकरणों की तुलना और अंशांकन करने के लिए मानक गेज का उपयोग करें, और यदि कोई त्रुटि हो तो उन्हें समय पर समायोजित करें या बदलें।

चौथा, सारांश

डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन का नियमित रखरखाव और सटीक समायोजन उपकरण के सामान्य संचालन और मशीनिंग सटीकता को सुनिश्चित करने की कुंजी है। नियमित सफाई, स्नेहन, निरीक्षण और समायोजन के माध्यम से, समस्याओं का समय पर पता लगाया जा सकता है और हल किया जा सकता है, उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है और उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। रखरखाव और सटीक समायोजन करते समय, इसे उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से संचालित किया जाना चाहिए और संचालन की सुरक्षा और शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर तकनीशियनों द्वारा किया जाना चाहिए।