डबल डिस्क पीसने वाली मशीनों के लिए समस्या निवारण और निवारक रखरखाव
सटीक मशीनिंग उपकरण के रूप में, डबल डिस्क पीसने वाली मशीनें औद्योगिक उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। हालांकि, लंबे समय के संचालन और जटिल काम के माहौल के कारण, यह अपरिहार्य है कि उपकरण में विभिन्न दोष होंगे। डबल डिस्क पीसने वाली मशीनों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, दोष निदान और निवारक रखरखाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
फॉल्ट डायग्नोसिस के संदर्भ में, डबल डिस्क पीसने वाली मशीन के सामान्य दोषों में यांत्रिक दोष, विद्युत दोष और खराब पीस शामिल हैं। यांत्रिक विफलताओं को आमतौर पर उपकरण के संचालन के दौरान असामान्य शोर, कंपन या ढीले भागों के रूप में प्रकट किया जाता है। ये विफलताएं पहने हुए गाइडवे, क्षतिग्रस्त स्पिंडल या असफल बीयरिंगों से उपजी हो सकती हैं। विद्युत विफलताओं में नियंत्रण पैनल की खराबी, ओवरहीट मोटर्स या क्षतिग्रस्त विद्युत घटकों को शामिल किया जा सकता है। खराब पीसने से पीसने वाले पहियों, दूषित पीस तरल पदार्थ या अनुचित समायोजन के कारण हो सकता है।
इन दोषों के लिए, हम नैदानिक उपायों की एक श्रृंखला ले सकते हैं। सबसे पहले, बाहरी निरीक्षण के माध्यम से, हम यह पता लगा सकते हैं कि क्या कोई स्पष्ट नुकसान है या उपकरणों का विरूपण है। दूसरे, उपकरण चलाना और इसकी ध्वनि को सुनना असामान्य शोर के स्रोत की पहचान कर सकता है। इसके अलावा, सटीक परीक्षण उपकरणों का उपयोग करते हुए, हम यह जांच सकते हैं कि क्या मशीनीकृत वर्कपीस की सटीकता मानक तक है, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि क्या उपकरण के प्रमुख घटकों के साथ कोई समस्या है या नहीं। विद्युत प्रणाली के लिए, हम संकेतक रोशनी, विद्युत घटकों और वायरिंग कनेक्शन की जांच करके विफलता के बिंदु का पता लगा सकते हैं।
निवारक रखरखाव के संदर्भ में, नियमित निरीक्षण और रखरखाव डबल डिस्क पीस मशीन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन तेल को नियमित रूप से बदला जाना चाहिए। स्नेहक की प्रतिस्थापन अवधि को उपकरणों के उपयोग और काम करने की स्थिति की आवृत्ति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और आमतौर पर इसे हर तीन महीने में एक बार इसे बदलने की सिफारिश की जाती है। दूसरे, विद्युत प्रणाली के निरीक्षण की उपेक्षा नहीं की जानी चाहिए। गर्मी, जला या खराब कनेक्शन के लिए विद्युत घटकों को नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए, और क्षतिग्रस्त घटकों को समय पर तरीके से बदल दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, उपकरणों की नियमित सफाई भी निवारक रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। उपकरण उपयोग के दौरान धूल और तेल जमा करेंगे, और यह गंदगी उपकरणों के गर्मी अपव्यय और सामान्य संचालन को प्रभावित करेगी। इसलिए, उपकरणों को नियमित रूप से सफाई एजेंटों और उपकरणों के साथ पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
नियमित निरीक्षण और रखरखाव के अलावा, हम उपकरण विफलता दर को कम करने के लिए कुछ अतिरिक्त सावधानी भी उठा सकते हैं। उदाहरण के लिए, पीस पहियों को स्थापित करते समय, पहियों को दरार या दोष के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि जिस सतह पर वे स्थापित हैं, वह चिकनी और यहां तक कि। उपकरण को समायोजित करते समय, ऑपरेटिंग मैनुअल में निर्देशों का पालन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पैरामीटर सही तरीके से सेट किए गए हैं। इसके अलावा, गाइड रेल, स्पिंडल और बीयरिंग जैसे प्रमुख घटकों को स्नेहन और पहनने के लिए नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए, और आवश्यक होने पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
सारांश में, डबल डिस्क पीसने की मशीन का दोष निदान और निवारक रखरखाव उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और उत्पादकता में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण साधन है। उपस्थिति निरीक्षण, ध्वनि पहचान, सटीक परीक्षण और विद्युत प्रणाली निरीक्षण के तरीकों के माध्यम से, हम समय में विफलता बिंदु को पा सकते हैं और पता लगा सकते हैं। एक ही समय में, नियमित स्नेहक प्रतिस्थापन के माध्यम से, विद्युत प्रणाली की जांच करना, उपकरणों की सफाई करना और अतिरिक्त सावधानियों को लेना, हम उपकरण विफलता दर को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।
