डबल डिस्क पीसने वाली मशीनों में व्हील लेआउट और वर्कपीस क्लैंपिंग सिस्टम डिज़ाइन को पीसने का अनुकूलन

डबल डिस्क ग्राइंडिंग मशीन में व्हील लेआउट और वर्कपीस क्लैम्पिंग सिस्टम को पीसने का डिज़ाइन मशीनिंग सटीकता और दक्षता का निर्धारण करने के लिए मुख्य तत्व है। पीस व्हील लेआउट की समरूपता सीधे वर्कपीस की समानता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। पारंपरिक डिजाइन में, दो पीसने वाले पहिए आमतौर पर समानांतर और सममित लेआउट को अपनाते हैं, लेकिन वास्तविक प्रसंस्करण में, पीस पहियों के असमान पहनने या थर्मल विरूपण से वर्कपीस की दो छोर सतहों के माइक्रोन-स्तरीय विचलन का नेतृत्व होगा। इस समस्या को हल करने के लिए, आधुनिक डिजाइन एक गतिशील मुआवजा तंत्र का परिचय देता है, जैसे कि हाइड्रोस्टेटिक गाइडवे और उच्च-सटीक विस्थापन सेंसर के माध्यम से पीस व्हील पिच की वास्तविक समय की निगरानी, ​​सीएनसी प्रणाली के साथ संयुक्त रूप से पीसने की अक्षीय स्थिति को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए पहिया, थर्मल विस्तार या पहनने से प्रेरित त्रुटियां ± 2μM के भीतर नियंत्रित होती हैं। इसी समय, उच्च गति पर घूमने पर पीसने वाले पहिया के गतिशील संतुलन को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। हल्के निकला हुआ किनारा डिजाइन और ऑनलाइन गतिशील संतुलन सुधार प्रणाली के अनुप्रयोग में कंपन आयाम को 1μm से कम तक कम किया जा सकता है, जो प्रसंस्करण स्थिरता में काफी सुधार करता है।

व्हील मटेरियल चयन और पीस पाथ प्लानिंग एक अन्य प्रमुख अनुकूलन दिशा है। उदाहरण के लिए, कठोर स्टील के मामले में, सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) पीस पहियों का उपयोग पारंपरिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड पीस पहियों के जीवन को पांच बार से अधिक बढ़ा सकता है, और सतह खुरदरापन RA0.1μm तक पहुंच सकता है। सिरेमिक या सिलिकॉन कार्बाइड जैसी भंगुर सामग्री के लिए, राल बॉन्ड डायमंड पीस व्हील्स प्रभावी रूप से एज चिंग को कम कर सकते हैं। पीसने के पथ का अनुकूलन परिमित तत्व सिमुलेशन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। उदाहरण के लिए, रैखिक फ़ीड को एक पेचदार प्रक्षेपवक्र में बदलने से पीसने वाली गर्मी होती है और स्थानीय तापमान में वृद्धि को कम कर देता है, इस प्रकार वर्कपीस के थर्मल विरूपण के कारण आयामी ओवरशूट से बचता है। इसके अलावा, ड्रेसिंग रणनीति का बुद्धिमान उन्नयन भी महत्वपूर्ण है। ध्वनिक उत्सर्जन सेंसर के आधार पर, पीस व्हील वियर स्टेटस की वास्तविक समय की निगरानी अनुकूली ड्रेसिंग प्रक्रिया को ट्रिगर करती है, जो पीस व्हील शार्पनेस की स्थिरता सुनिश्चित करती है और अपने सेवा जीवन को बढ़ाती है।

वर्कपीस क्लैम्पिंग सिस्टम के डिजाइन को उच्च कठोरता और लचीलेपन के बीच संतुलन बनाने की आवश्यकता है, जो विशेष रूप से पतली दीवारों वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण है। पारंपरिक यांत्रिक जुड़नार असमान क्लैम्पिंग बलों के कारण वर्कपीस के विरूपण के लिए प्रवण होते हैं, उदाहरण के लिए, असर वाले छल्ले क्लैम्पिंग में 0.005 मिमी की एक सपाट त्रुटि का उत्पादन कर सकते हैं। इस कारण से, मल्टी-डिग्री-ऑफ-फ़्रीडॉम एडेप्टिव फिक्स्चर को हाइड्रॉलिक रूप से या न्यूमेटिक रूप से विभाजित जबड़े को ड्राइविंग करने के लिए ± 5N के भीतर क्लैम्पिंग बल के उतार-चढ़ाव को सीमित करने के लिए पेश किया गया था, जो दबाव सेंसर द्वारा बंद-लूप नियंत्रण के साथ संयुक्त है, जो विकृति को कम कर देता है। वर्कपीस 30%तक। सिलिकॉन वेफर्स और ऑप्टिकल ग्लास जैसे गैर-आचरण पतले वर्कपीस के लिए, वैक्यूम सोखना और चुंबकीय-असिस्टेड पोजिशनिंग की समग्र तकनीक मुख्यधारा का समाधान बन गई है, जो यांत्रिक संपर्क के कारण होने वाले तनाव एकाग्रता से बच सकती है और ± 2-20 की स्थिति सटीकता प्राप्त कर सकती है, वर्कपीस को किनारों पर चुंबकीय बाधाओं के माध्यम से फिसलने से रोकते हुए।

शीतलन और चिप हटाने की प्रणाली के अनुकूलन का मशीनिंग गुणवत्ता और उपकरण जीवन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। पारंपरिक एकल-चैनल कूलेंट इंजेक्शन पूरे पीस ज़ोन को कवर करना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय तापमान में वृद्धि और चिप संचय होता है। नया मल्टी-चैनल दिशात्मक कूलिंग सिस्टम ठीक से पीस व्हील एंड फेस पर माइक्रो-होल की एक सरणी को डिजाइन करके पीस संपर्क बिंदुओं को उच्च दबाव वाले शीतलक को वितरित करता है। प्रायोगिक डेटा बताते हैं कि यह डिज़ाइन पीस ज़ोन में तापमान को 40% तक कम कर सकता है और पीसने वाले पहिया के जीवन को 50% तक बढ़ा सकता है। चिप हटाने की दक्षता की वृद्धि नकारात्मक दबाव सक्शन तकनीक पर निर्भर करती है, वर्कपीस क्लैम्पिंग क्षेत्र के तहत एक नकारात्मक दबाव कक्ष स्थापित करें, उच्च गति वाले एयरफ्लो के उपयोग को जल्दी से चिप्स से दूर पंप किया जाएगा, इसके आवेदन के बाद एक मोटर वाहन भागों का उद्यम प्रौद्योगिकी, वर्कपीस सतह दोषपूर्ण दर को 8% से 2% तक खरोंचती है, उपज दर में काफी वृद्धि हुई है।

बुद्धिमान प्रौद्योगिकी का एकीकरण आगे पहिया लेआउट और क्लैम्पिंग सिस्टम को पीसने के सहक्रियात्मक अनुकूलन को बढ़ावा देता है। एक वर्चुअल ग्राइंडर मॉडल का निर्माण करके, डिजिटल ट्विन तकनीक पहिया मापदंडों और क्लैंपिंग बल के विभिन्न संयोजनों के तहत प्रसंस्करण परिणामों का अनुकरण कर सकती है, और जल्दी से इष्टतम समाधान को सत्यापित कर सकती है। उदाहरण के लिए, सिमुलेशन के माध्यम से पाया जाने वाला एक उद्यम जो 0.5 ° से पीस व्हील झुकाव कोण को समायोजित करता है, पीस प्रतिरोध को 15%तक कम कर सकता है, और साथ ही, मशीन लर्निंग एल्गोरिदम का उपयोग ऐतिहासिक प्रसंस्करण डेटा का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है ताकि अनुकूली समायोजन प्राप्त किया जा सके। क्लैम्पिंग फोर्स, जो क्लैम्पिंग फोर्स एरर को 15% से 3% तक संपीड़ित करता है। भविष्य में, इंटरनेट ऑफ थिंग्स और एज कम्प्यूटिंग तकनीक की लोकप्रियता के साथ, डबल डिस्क पीसने वाली मशीन को स्वायत्त निर्णय लेने की पूरी प्रक्रिया को प्राप्त करने की उम्मीद है, पीस व्हील ड्रेसिंग से लेकर मानव हस्तक्षेप के बिना वर्कपीस क्लैम्पिंग तक, सटीक निर्माण को बढ़ावा देने के लिए, सटीक निर्माण को बढ़ावा देने के लिए अधिक कुशल और बुद्धिमान करने के लिए।