डबल डिस्क पीसने की मशीन का सामान्य दोष निदान

एक उच्च-सटीक मशीनिंग उपकरण के रूप में, डबल डिस्क पीसने वाली मशीनें अनिवार्य रूप से लंबी अवधि के संचालन के दौरान यांत्रिक पहनने, पैरामीटर मिसलिग्न्मेंट या अनुचित संचालन के कारण विफलताओं का कारण बनती हैं। इन खराबी से मशीन टूल के मुख्य घटकों को वर्कपीस स्क्रैपिंग या नुकसान हो सकता है। सामान्य विफलताओं के निदान और उन्मूलन में महारत हासिल करना उत्पादकता और उपकरण जीवन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। विशिष्ट समस्या मामलों का निम्नलिखित संयोजन, गलती घटनाओं का विश्लेषण, कारण और प्रतिक्रिया रणनीतियों।

असामान्य कंपन और प्रसंस्करण लहर

यदि उपकरण चल रहा है, तो स्पष्ट कंपन होता है, वर्कपीस की सतह अक्सर नियमित तरंगों (जैसे, मछली स्केल पैटर्न या सर्पिल पैटर्न) के साथ होती है, जो सबसे आम विफलताओं में से एक है। एक ऑटोमोटिव पार्ट्स फैक्ट्री ने दर्ज किया है कि जब पीस व्हील स्पिंडल का कंपन त्वरण 0.8m/s g से अधिक हो जाता है, तो असर रिंग की अंतिम सतह की खुरदरापन RA0.2μm से RA0.6μm तक खराब हो जाता है। इस तरह की समस्या आमतौर पर पीस व्हील सिस्टम में असंतुलन से उत्पन्न होती है। जांच करने के लिए पहली बात यह है कि पीसने वाला पहिया जगह में रखा गया है - यदि निकला हुआ किनारा बन्धन बोल्ट समान रूप से विकर्ण अनुक्रम में कड़ा नहीं किया जाता है, तो इससे पीसने वाले पहिया की विलक्षणता हो सकती है। उदाहरण के लिए, एक समस्या निवारण अभ्यास के दौरान, यह पाया गया कि एक बोल्ट के अपर्याप्त पूर्व-तनाव ने पीसने वाले पहिया के 0.05 मिमी रेडियल ऑफसेट को ट्रिगर किया, जिसने 600Hz उच्च-आवृत्ति कंपन को ट्रिगर किया। दूसरे, असमान पहनने या पीसने वाले पहिया को क्रैक करना भी गतिशील संतुलन को बाधित कर सकता है। यह अनुशंसा की जाती है कि हर 500 टुकड़ों के बाद पीसने वाले पहिये को कपड़े पहनने के लिए एक डायमंड पेन का उपयोग किया जाए, और यह कि एक ऑफ-लाइन डायनेमिक बैलेंसर द्वारा 0.4g-mm के भीतर अवशिष्ट असमानता को नियंत्रित किया जाए। यदि कंपन अभी भी समाप्त नहीं किया गया है, तो स्पिंडल बीयरिंगों का परीक्षण करना आवश्यक है: हाइड्रोस्टेटिक बीयरिंग अपर्याप्त तेल आपूर्ति दबाव (1.2MPa से कम) के कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तेल फिल्म का टूटना होता है, जबकि रोलिंग बीयरिंग केज के कारण हो सकता है असामान्य शोर पैदा करने के लिए पहनें। स्पिंडल असर क्लीयरेंस से अधिक 0.015 मिमी से अधिक की वजह से एक मामला रहा है, जिससे वर्कपीस समानांतरवाद में ± 0.008 मिमी के उतार -चढ़ाव को ट्रिगर किया गया है, जो असर को वापस ± 0.002 मिमी तक वापस ले जाने के बाद है।

आयाम ओवरशूट और समानांतरवाद नियंत्रण से बाहर

जब वर्कपीस की मोटाई या समानता लगातार क्रम से बाहर होती है, तो यांत्रिक, विद्युत और प्रक्रिया कारकों की व्यवस्थित रूप से जांच करना आवश्यक है। एक एयरोस्पेस पार्ट्स प्रोसेसिंग, 0.01 मिमी के लगातार 10 वर्कपीस मोटाई विचलन, फ़ीड स्क्रू बैकलैश का परीक्षण करने के बाद पाया गया। समस्या हल होने के बाद CNC ​​सिस्टम मापदंडों (0.003 मिमी से 0.01 मिमी से समायोजित 0.003 मिमी से बैकलैश मुआवजा मान) के संशोधन के माध्यम से। एक अन्य विशिष्ट मामले में, वर्कपीस की समानता अचानक ± 0.003 मिमी से ± 0.015 मिमी तक बिगड़ गई, जो अंततः शीतलक नोजल की ऑफसेट के कारण पाया गया, जिसके परिणामस्वरूप असमान स्थानीय गर्मी अपव्यय और यूपी के वर्कपीस की थर्मल विरूपण हुआ 5 माइक्रोन तक। नोजल के कोण का समायोजन और 30% की प्रवाह दर में वृद्धि ने समस्या को सामान्य कर दिया। इसके अलावा, स्थिरता की स्थिति का सटीकता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है-चुंबकीय क्षय के कुछ क्षेत्रों के दीर्घकालिक उपयोग के कारण एक विद्युत चुम्बकीय सक्शन कप, 0.002 मिमी माइक्रो-विस्थापन के पीसने में वर्कपीस, एक विभाजन के लिए बदल जाता है स्थायी चुंबकीय स्थिरता का स्वतंत्र नियंत्रण, उपज 99%तक बढ़ गई।

सतह जलती और दरारें

ब्लू-ब्लैक ऑक्साइड स्पॉट या माइक्रोक्रैक वर्कपीस की सतह पर दिखाई देते हैं, जो ज्यादातर पीसने के ओवरहीटिंग के कारण होते हैं। एक सिरेमिक सील की अंगूठी की मशीनिंग में, उच्च पीस व्हील स्पीड (45 मीटर/से अधिक 35 मीटर/सेकंड की सामग्री सहिष्णुता सीमा से अधिक) के कारण किनारे चिपिंग दर 3% से बढ़कर 20% हो गई। पहिया की गति को 28m/s तक कम करके और एक microporous संरचना के साथ एक सिरेमिक बॉन्ड CBN पहिया पर स्विच करके, गर्मी अपव्यय की स्थिति को प्रभावी रूप से सुधार किया गया था। एक अन्य सामान्य कारण शीतलक विफलता है: जब एकाग्रता 4% से कम होती है या अशुद्धता सामग्री मानक से अधिक होती है, तो स्नेहन प्रदर्शन कम हो जाता है, और पीसने वाले क्षेत्र में तापमान 800 से अधिक तक बढ़ सकता है। एक मामले में, वास्तविक इंजेक्शन प्रवाह दर एक क्लॉग्ड फिल्टर के कारण रेटेड मूल्य का केवल 60% था, और वर्कपीस के सतह के तापमान के अवरक्त पता लगाने से 200 डिग्री सेल्सियस का एक स्थानीयकृत ओवर-तापमान दिखाया गया था। फिल्टर को साफ करने के बाद दोष गायब हो गए और शीतलक को बदल दिया गया। मुश्किल-से-मशीन सामग्री (जैसे, टाइटेनियम मिश्र धातुओं) के लिए, एक 'आंतरायिक पीस' रणनीति का उपयोग सीएनसी कार्यक्रम के माध्यम से पीसिंग व्हील को समय-समय पर गर्मी को विघटित करने में मदद करने के लिए भी किया जा सकता है।

सिस्टम अलार्म और कार्यात्मक असामान्यताएं

डबल डिस्क पीसने वाली मशीनों (जैसे सीमेंस 840D) के लिए आधुनिक CNCs पर अलार्म अक्सर गहरी समस्याओं की ओर इशारा करते हैं। उदाहरण के लिए, 'एक्स-एक्सिस निम्नलिखित त्रुटि ओवररन' अलार्म सर्वो मोटर एनकोडर सिग्नल हस्तक्षेप, अपर्याप्त गाइडवे स्नेहन या अचानक लोड परिवर्तन के कारण हो सकता है। एक कार्यशाला में, मोटर एनकोडर केबल पर एक टूटी हुई ढाल ने असामान्य स्थिति की प्रतिक्रिया का नेतृत्व किया, और केबल को बदलने के बाद अलार्म उठा लिया गया। एक अन्य मामला, 'कम हाइड्रोलिक प्रेशर' अलार्म अक्सर ट्रिगर होता है, निरीक्षण में पाया गया कि हाइड्रोलिक स्टेशन संचायक कैप्सूल टूटना, 12MPA से सिस्टम का दबाव 8MPA तक गिर गया, संचय करने वाले और स्थिर संचालन के बाद दबाव स्विच थ्रेशोल्ड को रीसेट करें। इसके अलावा, सॉफ्टवेयर -स्तरीय पैरामीटर त्रुटियां भी विफलताओं का कारण बन सकती हैं - एक ऑपरेटर ने गलती से पीस व्हील ड्रेसिंग चक्र को 300 से 3,000 टुकड़ों से बदल दिया, जिसके परिणामस्वरूप अपघर्षक अनाज पास होने के बाद अधिभार अलार्म हो गया, जो कि गलती के मापदंडों को समाप्त कर दिया गया है।

निवारक रखरखाव और दैनिक प्रबंधन

विफलता को कम करने की कुंजी रोकथाम है। यह जांचने की सिफारिश की जाती है कि क्या हर दिन मशीन शुरू करने से पहले हवा का दबाव और हाइड्रोलिक दबाव मानक तक है (जैसे कि वायु स्रोत के दबाव को 0.6mpa पर स्थिर करने की आवश्यकता है), गाइडवे मलबे को साफ करें और हर बार चिकनाई वाले ग्रीस को फिर से भरें सप्ताह, और हर महीने पीस व्हील स्पिंडल के रेडियल रनआउट का परीक्षण करें (यह .00.002 मिमी होना चाहिए)। 'त्रि-आयामी निरीक्षण विधि' (यांत्रिक, विद्युत, प्रक्रिया निरीक्षण) के कार्यान्वयन के माध्यम से एक उद्यम, अचानक विफलता दर 65%कम हो गई। इसी समय, प्रसंस्करण पैरामीटर डेटाबेस की स्थापना भी महत्वपूर्ण है - इसी पीस व्हील स्पीड, फ़ीड और विभिन्न सामग्रियों के अन्य मापदंडों को रिकॉर्ड करें, मानव त्रुटि सेटिंग्स से बच सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु को पीसते हुए, यदि कच्चा लोहा पैरामीटर का दुरुपयोग किया जाता है (0.5 मिमी/मिनट की फ़ीड दर बहुत अधिक है), तो सामग्री को पीसने वाले पहिया का पालन करना बहुत आसान है, और फिर 0.2 मिमी को समायोजित किया जाता है /सामान्य पुनर्स्थापना करने के लिए समय में न्यूनतम।

लगभग 800 शब्दों का पूरा पाठ, यांत्रिक, विद्युत, प्रक्रिया और ठेठ गलती के अन्य आयामों को कवर करना, एक तकनीकी संदर्भ दस्तावेज़ के रूप में उपयुक्त, नैदानिक ​​तर्क और समाधान को चित्रित करने के लिए उदाहरणों के साथ संयुक्त। यदि विशिष्ट गलती परिदृश्य या अतिरिक्त विवरण जोड़े जाने की आवश्यकता है, तो आगे समायोजन किया जा सकता है।