समानांतरवाद एक साथ डबल डिस्क पीसने की मशीन द्वारा गारंटी?

सटीक निर्माण के क्षेत्र में, वर्कपीस की समानता उत्पाद गुणवत्ता के मुख्य संकेतकों में से एक है। ऑटोमोटिव इंजन और एयरोस्पेस बीयरिंग में पिस्टन के छल्ले के मामले में, उदाहरण के लिए, वर्कपीस के दो छोर चेहरों के बीच समानता में एक विचलन जो माइक्रोन स्तर से अधिक है, असामान्य पहनने और भाग के आंसू, या घटना में उपकरण डाउनटाइम हो सकता है। एक गंभीर दुर्घटना का। पारंपरिक एकल-चेहरे की पीस प्रक्रिया को दो प्रसंस्करण के लिए वर्कपीस के बार-बार मोड़ की आवश्यकता होती है, जो न केवल अक्षम है, बल्कि डेटम रूपांतरण के कारण संचयी त्रुटियों की भी संभावना है। डबल डिस्क पीसने वाली मशीन इस समस्या को मौलिक रूप से दो छोर चेहरों के सिंक्रोनस पीस के अभिनव तरीके के माध्यम से हल करती है। मुख्य सिद्धांत एक ही समय में वर्कपीस पर अभिनय करने वाले ऊपरी और निचले दो उच्च-परिशुद्धता पीस पहियों के उपयोग में निहित है, ताकि गतिशील संतुलन बनाए रखने के लिए दो छोर चेहरों की सामग्री हटाने की प्रक्रिया। यह एक साथ प्रसंस्करण न केवल क्लैम्पिंग त्रुटियों को समाप्त करता है, बल्कि वास्तविक समय के दबाव समायोजन के माध्यम से वर्कपीस की मोटाई में उतार-चढ़ाव के लिए भी क्षतिपूर्ति करता है, इस प्रकार ± 0.002 मिमी के भीतर समानता सटीकता को नियंत्रित करता है, यहां तक ​​कि उप-माइक्रोन स्तर तक भी।

इस उच्च-सटीक सिंक्रनाइज़ किए गए सिंक्रनाइज़ पीस को प्राप्त करने के लिए, उपकरण संरचना और प्रक्रिया नियंत्रण अपरिहार्य हैं। सबसे पहले, डबल ग्राइंडिंग व्हील सिस्टम का गतिशील संतुलन महत्वपूर्ण है। पीस व्हील स्पिंडल आमतौर पर हाइड्रोस्टेटिक असर या चुंबकीय लेविटेशन तकनीक को अपनाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि घूर्णन करते समय रेडियल रनआउट 0.001 मिमी से कम हो। एक जर्मन ब्रांड ग्राइंडर का स्पिंडल यहां तक ​​कि एक थर्मोस्टैटिक कूलिंग ऑयल सर्कुलेशन सिस्टम से सुसज्जित है, जो अक्षीय ऑफसेट पर थर्मल विरूपण के प्रभाव को 70%तक कम करता है। दूसरे, वर्कपीस का स्थिर क्लैंपिंग समानता सुनिश्चित करने का आधार है। पतले-दीवार वाले भागों के लिए जो विरूपण से ग्रस्त हैं, पारंपरिक यांत्रिक जुड़नार स्थानीय तनाव एकाग्रता से ग्रस्त हैं, जिसके परिणामस्वरूप पीसने के बाद रिबाउंड विरूपण होता है। मुख्यधारा का कार्यक्रम अब एयर फिल्म फ्लोटिंग सपोर्ट के साथ इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सक्शन कप का उपयोग करता है, जो वर्कपीस को दृढ़ता से ठीक कर सकता है, लेकिन लचीले बफर को प्राप्त करने के लिए 0.1MPA स्तर के वायु दबाव समायोजन के माध्यम से भी। उदाहरण के लिए, एक जापानी निर्माता ने एक वैक्यूम सोखना स्थिरता विकसित की, 128 स्वतंत्र माइक्रोप्रोरस ज़ोनिंग कंट्रोल सक्शन का उपयोग, ताकि 0.5 से अधिक माइक्रोन से अधिक के पीस विस्थापन में 200 मिमी सिरेमिक सीलिंग रिंग का व्यास हो।

मशीनिंग प्रक्रिया में, बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली 'केंद्रीय तंत्रिका तंत्र' की भूमिका निभाती है। जब सेंसर वर्कपीस की मोटाई में 0.005 मिमी के प्रारंभिक विचलन का पता लगाता है, तो नियंत्रण प्रणाली तुरंत ऊपरी और निचले पीसने वाले पहियों के बीच फ़ीड दर अंतर को समायोजित करती है। उदाहरण के लिए, अधिक 0.003 मिमी सामग्री को हटाने के लिए 5% के फ़ीड में तेजी लाने के लिए ऊपरी पीसने वाला पहिया, जबकि 3% के फ़ीड को कम करने के लिए कम पीसने वाला पहिया, इस गतिशील मुआवजे के माध्यम से दो अंत सतहों को अंततः समानांतर तक पहुंचने के लिए। एक घरेलू ग्राइंडिंग मशीन एंटरप्राइज ने भी मशीन विजन प्रौद्योगिकी को अभिनव रूप से पेश किया: डिस्चार्ज पोर्ट पर उच्च-रिज़ॉल्यूशन सीसीडी कैमरे स्थापित करना, स्वचालित रूप से संसाधित किए गए प्रत्येक 10 वर्कपीस के लिए अंत चेहरे की छवियों की शूटिंग, एआई एल्गोरिदम के माध्यम से प्रकाश हस्तक्षेप फ्रिंज का विश्लेषण करना, समानांतरवाद डेटा पर वास्तविक समय की प्रतिक्रिया प्रदान करना और पीस व्हील के कोण को सही करना। इस प्रणाली ने एक नए ऊर्जा वाहन मॉडल के लिए मोटर एंड कैप्स की समानता पास दर को 82% से बढ़ाकर 82% से 98.6% कर दिया है।

हालांकि, तकनीकी सफलताएं कभी खत्म नहीं होती हैं। वर्तमान में, डबल डिस्क पीस अभी भी मुश्किल-से-मशीन सामग्री की चुनौती का सामना करता है, जैसे कि पीसने में सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक जैसे कि किनारे पर छड़ी का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप समानता में अचानक गिरावट होती है। इस संबंध में, उद्योग दो दिशाओं में सफलताओं की तलाश कर रहा है: एक तरफ, नए समग्र पीस पहियों का अनुसंधान और विकास, जैसे कि डायमंड माइक्रोप्रॉड और राल बॉन्ड स्लेटेड पीस पहियों से बना, न केवल चिप हटाने की क्षमता को बढ़ाने और कम करने के लिए थर्मल क्षति; दूसरी ओर, लेजर-असिस्टेड पीस तकनीक का पता लगाएं, जिसमें 200W स्पंदित लेजर स्थानीयकृत मटेरियल को नरम कर दिया गया, ताकि पीस बल 40%तक कम हो। यह अनुमान लगाने योग्य है कि ऑप्टिकल घटकों, सेमीकंडक्टर वेफर्स और अन्य क्षेत्रों के लिए सटीक विनिर्माण के विस्तार के साथ, डबल डिस्क सिंक्रोनस पीसिंग तकनीक नैनोस्केल समानांतरवाद नियंत्रण में एक नया अध्याय खोलेगी।